Krátký úvod

API 5L ocelová potrubí je pro potrubí pro ropné a plynové průmyslové potrubí, vyvinuté pro různá pracovní prostředí. Materiál ocelového potrubí obecně v uhlíkové oceli a dodržuje specifikace API specific 5L. Žaloba na odvětví ropy a zemního plynu, požadavky ropného průmyslu na přepravu a očekává se, že pracuje v extrémních situacích, nízkých a vysokých teplotách, odolnost proti korozi v korozivním prostředí a za kyselé služby v podmínkách H2S. Tyto trubky jsou k dispozici ve dvou hlavních úrovních specifikace produktu (PSL):PSL 1 (standard)aPSL 2 (zvýšené požadavky).

Stupně

Ocelové známky: K dispozici ve více stupních, včetněA25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 a vyšší.
Funkce třídy:

Společná třída: API 5L Gr.B PSL1, PSL2, kyselá servisní trubka
Střední: X42, X46
Střední: x52
Střední a vysoké: x56
Vysoká úroveň: API 5L X60 PSL1, PSL2 LSAW LINE TUPE
Vysoká: API 5L X65 PSL1, PSL2 LSAW/SSAW LINE TUPE
Premium High: API 5L X70
Premium High: API 5L X80

Trubka PSL2 je dodávána s příponovým písmenem N, Q, M, EG API 5L X52N, API 5L X60Q/M.
Kyselá servisní trubka s příponou písmeno NS, QS, MS, EG API 5L X65QS.

API5L ERW PIPE

Chemické složení

Chemické složení potrubí API 5L PSL1 se liší v závislosti na stupni, ale obecně zahrnuje následující prvky:

Chemické složení pro trubku PSL 1 s t menším nebo rovnou 25,0 mm (0,984 in.)
Ocelový stupeň (Jméno oceli)	Hmotnostní zlomek na základě analýz tepla a produktů A, G %
	C	Mn	P		S	V	NB	Ti
	max b	max b	min	Max	Max	Max	Max	Max
Bezproblémová trubka
L175 nebo A25	0.21	0.60	-	0.030	0.030	-	-	-
L175P nebo A25P	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	-	-	-
L210 nebo	0.22	0.90	-	0.030	0.030	-	-	-
L245 nebo b	0.28	1.20	-	0.030	0.030	c,d	c,d	d
L290 nebo X42	0.28	1.30	-	0.030	0.030	d	d	d
L320 nebo X46	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L360 nebo X52	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L390 nebo X56	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L415 nebo X60	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L450 nebo X65	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L485 nebo X70	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
Svařovaná trubka
L175 nebo A25	0.21	0.60	-	0.030	0.030	-	-	-
L175P nebo A25P	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	-	-	-
L210 nebo	0.22	0.90	-	0.030	0.030	-	-	-
L245 nebo b	0.26	1.20	-	0.030	0.030	c,d	c,d	d
L290 nebo X42	0.26	1.30	-	0.030	0.030	d	d	d
L320 nebo X46	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L360 nebo X52	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L390 nebo X56	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L415 nebo X60	0.26 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L450 nebo X65	0.26 e	1.45 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L485 nebo X70	0.26 e	1.65 e	-	0.030	0.030	f	f	f
A. Cu menší nebo rovna 0,50 %; Ni menší nebo rovna 0,50 %; Cr menší nebo rovna 0,50 % a MO menší nebo rovna 0,15 %. b. Pro každé snížení o 0,01 % pod určenou maximální koncentrací pro uhlík je přípustné zvýšení o 0,05 % nad zadanou maximální koncentrací pro Mn, až maximálně 1,65 % pro stupně větší než nebo rovnou L245 nebo B, ale menší nebo rovné L360 nebo x52; až maximálně 1,75 % pro známky> L360 nebo X52, ale nebo x70. C. Pokud není dohodnuto jinak, NB + V menší nebo rovný 0,06 %. d. Nb + v + ti menší nebo rovný 0. 15 %. E. Pokud není dohodnuto jinak. F. Pokud není dohodnuto jinak, nb + v + ti menší nebo rovný 0. 15 %. G. Není povoleno žádné úmyslné přidání B a zbytková B menší nebo rovná 0,001 %.

Uhlík (C) a mangan (MN):

PSL1: Vyšší přípustné limity pro C a Mn. To zvyšuje sílu, ale snižuje svařovatelnost a houževnatost.

PSL2: Přísnější limity. Zlepšuje svařovatelnost a snižuje riziko praskání v drsném prostředí.

Síra (S) a fosfor (P):

PSL1: Povoluje vyšší nečistoty. Může podporovat křehkost a snížit tažnost.

PSL2: Přísnější ovládací prvky. Zvyšuje tažnost a odolnost vůči zlomenině.

Mikroaloying (NB, V, TI):

PSL2Často zahrnuje prvky mikroahování pro zdokonalení zrn, zlepšení síly a houževnatosti.

API5L GRB PIPES

Mechanické vlastnosti

Požadavky na výsledky testů tahu pro trubku PSL 1
Trubka	Potrubí tělo plynulé a svařované trubky			Svařovací šev ew, LW, Saw a Cow Trubka
	Výnosová síla a RT0.5 MPA (PSI)	Pevnost v tahu a Rm MPA (PSI)	Prodloužení (na 50 mm nebo 2 palce.) Af %	Pevnost v tahu Rm MPA (PSI)
	min	min	min	min
L175 nebo A25	175 (25,400)	310 (45,000)	c	310 (45,000)
L175P nebo A25P	175 (25,400)	310 (45,000)	c	310 (45,000)
L210 nebo	210 (30,500)	335 (48,600)	c	335 (48,600)
L245 nebo b	245 (35,500)	415 (60,200)	c	415 (60,200)
L290 nebo X42	290 (42,100)	415 (60,200)	c	415 (60,200)
L320 nebo X46	320 (46,400)	435 (63,100)	c	435 (63,100)
L360 nebo X52	360 (52,200)	460 (66,700)	c	460 (66,700)
L390 nebo X56	390 (56,600)	490 (71,100)	c	490 (71,100)
L415 nebo X60	415 (60,200)	520 (75,400)	c	520 (75,400)
L450 nebo X65	450 (65,300)	535 (77,600)	c	535 (77,600)
L485 nebo X70	485 (70,300)	570 (82,700)	c	570 (82,700)
A pro střední známky, rozdíl mezi zadanou minimální pevností v tahu a zadanou minimální výnosovou pevností pro tělo potrubí je uvedeno v tabulce pro další vyšší třídu. B Pro střední známky musí být zadaná minimální pevnost v tahu pro svařovací švů stejná hodnota, jakou bylo stanoveno pro tělo potrubí pomocí poznámky pod čarou A). C Zadané minimální prodloužení, AF, vyjádřené v procentech a zaokrouhleno na nejbližší procento, musí být stanoveno pomocí následující rovnice: kde C je 1940 pro výpočty pomocí jednotek SI a 625 000 pro výpočty pomocí jednotek USC AXC je použitelná plocha průřezu v tahu, exprimovaná ve čtvercových milimetrech (čtvereční palce), takto:

Pevnost v tahu a výnosová síla:

PSL1: Širší rozsah, potenciálně nižší minimální výnosová pevnost.

PSL2: Vyšší zaručená minima a zajištění konzistence pro aplikace s vysokým stresem.

Ovlivnit houževnatost:

PSL1: Žádné povinné charyové testování V-notch při nízkých teplotách. Riziko křehkého zlomeniny v chladném podnebí.

PSL2: Vyžaduje testování dopadů a zajišťuje lepší výkon v podmínkách subzero.

Rozměrová tolerance:

PSL2: Přísnější ovládání na tloušťce a vaječnosti, což snižuje rizika selhání pod tlakem.

API5L X46 ERW PIPES

Výrobní proces

Hrubky API 5L se vyrábějí pomocí různých svařovacích technik, včetně:

Svařování elektrického odporu (ERW)- Potrubí vytvořené válcovacími ocelovými cívkami a svařováním švu pomocí elektrického odporu.
Ponořené svařování oblouku (SAW)- Dlouhodobé svařování (LSAW) nebo Spiral (HSAW/SSAW) s obloukem ponořeným pod tokem.

Proces svařování elektrického odporu (ERW)

Odpojení a vyrovnání: Ocelové cívky jsou rozvinuté a zploštělé.
Formování: Pás prochází řadou válečků za vzniku válcového tvaru.
Svařování: Vysokofrekvenční elektrický proud (HFW/ERW) zahřívá okraje a tlak je spojuje bez plnicího kovu.
Žíhání svaru: Svařovací zóna je ošetřena tepelně, aby se zmírnila stresy a zlepšila houževnatost.
Dimenzování a narovnání: Trubka je kalibrována na přesné rozměry.
Řezání: Potrubí jsou řezány do určených délek (např. 6m, 12m).

Proces ponořeného svařování oblouku (SAW)

(a) Podélná pila (potrubí LSAW / UOE)

Frézování okraje desky: Ocelové desky jsou oříznuty pro přesné svařování.
Formování UO: Destičky jsou tlačeny do aU-tvar, pakO-tvarv hydraulickém lisu.
Interní a externí svařování:

Ponořené svařování oblouku (SAW) se aplikuje uvnitř i vně pomocí automatických svařovacích strojů.

Flux chrání svar před oxidací.

Expanze (o → e): Trubka je hydraulicky rozšířena, aby se zlepšila zaoblení a mechanické vlastnosti.

(b) spirálová pila (trubka SSAW / HSAW)

Spirálové formování: Ocelový proužek je helicky navinutý pod úhlem.
Nepřetržité svařování: Ponořené svařování oblouku se připojí ke spirálovému švu.
Výhody: Vhodné pro velké průměry (až 120 palců).

API5L X52M PSL2 ERW PIPE

Klíčové rozdíly mezi pilou (LSAW, SSAW) a ERW trubkou

Stejně jako výše výrobní procesy vidíme (LSAW, SSAW) a ERW potrubí jsou zcela odlišné od formace, svařování atd., A proto se výkon obou potrubí liší v následujících aspektech:

1.. Kvalita povrchu potrubí ERW je lepší ve srovnání s potrubí pila (LSAW, SSAW), protože jsou hladké a mají lepší povrch. Ve většině pilových trubek jde hlavně o výztuž svaru interně i externě.

2. defekty nalezené v potrubí ERW jsou menší než potrubí. Vzhledem k tomu, že v potrubí SAW je rozpouštědlo, má za následek více defektů kromě vad objemu. Vady nalezené v potrubí ERW jsou omezeny pouze na drátěné linii a rovné svary a lze je snadno zkontrolovat. Vady lze snadno zaznamenat a ultrazvukový odraz na povrchu usnadňuje detekci.

3.. Poměr zbytkového napětí v ERW je nižší než potrubí. Když se deformace potrubí ERW dochází více v ERW následované velikostí plochého oválu, má za následek eliptické vertikální změny a krk, čímž se stres zmenšuje. Přemístění potrubí ERW bylo menší při porovnání podél axiálních a příčných řezů pro srovnání s potrubím pila vytvořené pomocí stejného materiálu a bylo také snadné je detekovat.

4. Ačkoli je celkový výkon jak potrubí ERW, tak i pila stejný, jakmile se potrubí vadou, lze ocelový šrot a svařování provádět na ERW, zatímco to není stejné v případě pily, což by mělo za následek praskání nebo korozi, což by bylo ERW odolnější.

Výhody a aplikace

Výhody

Poměr vysoké pevnosti k hmotnosti.
Vynikající svařovatelnost a formovatelnost.
Možnosti odolné proti korozi (např. Potažené nebo lemované trubky).
Spolehlivý výkon při extrémních teplotách a tlacích.

Aplikace

Pro odvětví ropy a zemního plynu, ocelová trubka pro přepravní systémy potrubí.

Závěr

Svařovaná ocelová trubka API 5L je kritickou součástí energetické infrastruktury, která nabízí trvanlivost, dodržování mezinárodních standardů a přizpůsobivost různým průmyslovým požadavkům. Její přesnost výroby a přísné testování zajišťuje spolehlivost ve vysoce stresových potrubích.

API5L STEEL PIPES