EN 10255 Ocelová trubka

-Polohování jádra: EN 10255 je evropský technický standard pro bezletové svařované závitové trubice, s celým názvem „Nelesové ocelové trubice vhodné pro svařování a závitu“ (použitelné pro bezletové ocelové trubky pro svařování a zpracování závitem). Jeho nejnovější verze je EN 10255: 2015 a nahrazuje dřívější verzi EN 10255: 2004+ A1: 2007.

- Rozsah aplikace:
- Zakryjte kruhové ocelové trubky s vnějším průměrem v rozmezí od 10,2 mm do 165,1 mm (odpovídající rozměrům nitě 1/8 až 1/6).
Je klasifikován podle tloušťky do střední řady a těžkých sérií a také tři specifikované typy tloušťky.
- Historický vývoj: Tento standard se vyvinul z britského standardu BS 1387: 1985 a nyní se stal běžnou specifikací v Evropě, zejména pro nízkotlaké tekuté systémy, jako je plyn a vodní přeprava.

(1) Rozměry a tolerance

• Klasifikace sérií:

• Požadavky na tolerance:Standard přísně stanoví přípustné odchylky vnějšího průměru, tloušťky stěny a rovnosti. Například tolerance vnějšího průměru musí být kontrolována v rámci ± 0,75%.

(2) Materiály a vlastnosti

• Klasifikace oceli:

- Ocel mimo Alloy: odpovídá klasifikaci EN 10020. Mezi běžné známky patří S195T (ocelový stupeň 1.0026) atd.

• Mechanické vlastnosti:

- Chemické složení: Nízkohlíkovou konstrukci (C menší nebo rovna 0,25%), zajištění výkonu svařování a zpracování vláken.

 
(1) Výrobní proces

Mezi typické výrobní procesy plynulých ocelových trubek patří:
1. Výběr materiálu s materiálem: vysoce kvalitní nealloznámská ocelová bankovky;
2. Vytápění a piercing: Billet je zahříván do plastového stavu a poté propíchnut, aby vytvořil tvar.
3. Dimenzování válcování tepl: Ovládejte vnější průměr a tloušťku stěny přes válcování teply;
4. Tepelné zpracování: eliminujte zbytkové napětí (jako je žíhání);
5. Ošetření povrchu: moření, fosfářství nebo galvanizace horkého ponoření (klíčový krok pro antikorrozi).

(2) Klíčové body galvanizačního procesu
- Prevention of immersion cracks: High-hardness steel pipes (HRC>50) Je třeba podstoupit žíhání na stres při 450 ~ 650 stupňů, aby se zabránilo prasklinám z vodíku.

- Požadavky na povlak: Požárná vrstva musí být rovnoměrně pokryta a dodržovat standardy trvanlivosti (jako jsou předpisy pro plynné trubky v T/CGA 018-2021).

(3) Certifikace a testování
- Režim certifikace CE:
- Systém 3: Testován a certifikován oznámeným orgánem (NB) Evropské unie;
- Systém 4: Samoinspekce výrobce + Podepsání DOP (Deklarace shody) + Interní ovládání továrny.
Klíčové testovací položky: Dimenzionální tolerance, výnosová pevnost, výkon těsnění a nebezpečné látky (jako jsou ROHS).

• Základní scénáře aplikací:

-olej a plyn: přenosové potrubí s nízkým tlakem (vyžadující galvanizovaný povlak odolný vůči korozi);
- Architektura a lodě: Strukturální podpora, Požární potrubí;
- Chemické vybavení: potrubí reaktoru, flexibilní struktury strojů na obaly potravin.

EN 10255, jako hlavní standard pro svařované závitové trubky v Evropě, jeho technické výhody spočívají v:
1. Lehký design: výrazně snižuje náklady na přepravu a instalaci;
2.. Adaptabilita procesu: Optimalizované chemické složení podporuje svařování a galvanizující zpracování;
3.. Environmentální přívětivost po celý životní cyklus: V 68% aplikací jsou emise uhlíku nižší než u alternativních materiálů, jako je sklo a hliník.