Základní informace

Ocelová trubka ASTM A53 ERW (Electric Resistance Welded) je široce používaná svařovaná ocelová trubka pro všeobecné účely, včetně stavebních, konstrukčních a dopravních trubek. Zde jsou některá klíčová fakta o ocelové trubce ASTM A53 ERW:

Výrobní proces: Proces výroby ocelových trubek ASTM A53 ERW zahrnuje odvíjení, rovnání, koncové řezání, koncové smykové svařování, supercoil akumulaci, řezání hran, ultrazvukovou kontrolu, lisování, indukční svařování, ultrazvukovou kontrolu svarů, středofrekvenční tepelné zpracování, chlazení vzduchem, vodní chlazení , dimenzování, řezání mouchy, mytí, řezání, test zploštění, rovnání, opracování konců a srážení hran, hydraulické testování, ultrazvuková kontrola svarů, Konce trubek ultrazvuk kontrola, vizuální a rozměrová kontrola, vážení a měření, značení, povlakování, ochrana konců trubek, ohýbání a přepravní kroky.
Specifikace: 1/2 palce-16 palce, tloušťka stěny: 1,5 mm--16 mm
Povrchová úprava: galvanizace, černý lak, řezba, závitování, lehce olejomalba, každý balík pokrývá oblečení z PVC atd.
Kontrola kvality a testování: Ocelové trubky ASTM A53 ERW vyžadují přísnou kontrolu kvality a testování během výrobního procesu, včetně chemické analýzy, mechanického testování, nedestruktivního testování (NDT) a hydraulického testování. Pro zjištění povrchových a vnitřních defektů se používá nedestruktivní testování a pro kontrolu těsnosti potrubí pod tlakem hydraulické testování.
Standardní a výběr materiálu: ASTM A53 je standard pro svařované a bezešvé ocelové trubky, široce používaný ve stavebnictví, konstrukčních a dopravních potrubích. Ocelové trubky ERW jsou obvykle vyrobeny z oceli válcované za tepla nebo za studena a jsou vhodné pro různé podmínky prostředí, včetně prostředí s vysokou teplotou, vysokým tlakem, nízkou teplotou, korozivními médii a vibracemi.
Oblast použití: Ocelové potrubí ASTM A53 ERW se používá v celé řadě průmyslových odvětví, včetně přepravy vody a plynu, stavebních konstrukcí, přepravy ropy a plynu a systémů HVAC, a to díky své nákladové efektivitě a všestrannosti.
Výhody a omezení: Mezi výhody ocelové trubky ASTM A53 patří nákladová efektivita, široká dostupnost a všestrannost pro širokou škálu aplikací. Mezi omezení patří nízká pevnost ve srovnání s některými jinými normami a omezená odolnost proti korozi ve vysoce korozivním prostředí.
Informace pro objednání: Při objednávání ocelové trubky ASTM A53 musíte poskytnout přesné informace o objednávce, včetně třídy, velikosti, délky a typu koncové úpravy.

ASTM A 53ERW PIPE

Chemické složení

Elektrické odporové svařování
STUPEŇ	C	Mn	P	S	Cu	Ni	Cr	Mo	V
GR.A	0.25	0.95	0.05	0.045	0.4	0.4	0.4	0.15	0.08
GR.B	0.30	1.20	0.05	0.045	0.4	0.4	0.4	0.15	0.08

Fyzikální vlastnost

Elektrické odporové svařování
Stupeň	GR.A	GR.B
Pevnost v tahu	330	415
Mez kluzu	205	240

Přednosti ASTM A53 ERW PIPES

Nápověda FAQ

Běžný problém

ASTM A53 ERW (elektricky odporově svařované) proces výroby ocelových trubek

1. Výběr surovin:Jako výchozí materiál vyberte ocelový svitek nebo ocelový plech s kvalifikovanou kvalitou.

2. Odvíjení a rovnání: odvíjení a rovnání materiálu pro zpracování.

3. Koncový řez: Ustřihněte materiál na požadovanou délku.

4. Frézování hran: Frézování hran pro získání přesné geometrie.

5. Lisování: Vytvarujte pás talíře do kruhu.

6. Svařování: Prostřednictvím vysokofrekvenčního odporového svařování k vytvoření pevného spoje.

7. Chlazení: Chlazení a dimenzování potrubí.

8. Dimenzování: Zmenšete průměr trubky na požadovanou velikost pomocí řady válců nebo redukčních strojů.

9. Řezání: Řezání trubky ERW na zadanou délku, přesnost tohoto kroku je zásadní, protože určuje použitelnost konečného produktu.

10. Testování a kontrola: Proveďte přísné testování a kontrolu, abyste zajistili, že potrubí splňuje průmyslové normy a specifikace. Mezi běžné nedestruktivní testovací metody patří testování ultrazvukem nebo vířivými proudy k odhalení jakýchkoli defektů ve svaru nebo struktuře potrubí.
Jak se provádí nedestruktivní testování?
Nedestruktivní testování

Nedestruktivní testování (NDT) se používá k detekci povrchových a vnitřních defektů, jako jsou praskliny, praskliny, koroze a bubliny v ocelových trubkách. Následuje několik běžných nedestruktivních testovacích metod a jak jsou implementovány:

Ultrazvuková kontrola (UT): Signály jsou přenášeny pomocí ultrazvukových sond na vnější straně ocelové trubky a odražené signály jsou přijímány uvnitř ocelové trubky. Poloha, tvar a velikost defektu jsou určeny analýzou signálu a zpracováním obrazu.

Magnetická kontrola částic (MT): Vhodné pro detekci povrchových a blízkopovrchových defektů v potrubí. Nejprve je povrch ocelové trubky zmagnetizován a poté je aplikován magnetický prášek pro určení místa a tvaru defektu pomocí čar nebo bodů.

Testování vířivými proudy (ECT): Vhodné pro ocelové trubky všech tvarů a velikostí. Povrchové a připovrchové vady ocelových trubek jsou detekovány principem indukovaného vířivého proudu.

Rentgenová kontrola (RT): Používá se k detekci vnitřních a hlubších defektů. Je detekován přenosem nebo rozptylem rentgenového záření a analýzou obrazu.

Infračervené tepelné zobrazování (IRT): Vhodné pro detekci abnormálních povrchových teplot a těžko dostupných oblastí. Detekce a vyhodnocení pomocí tepelné energie, snímání termosnímku a analýzy infračerveného záření.