Když je trubka vystavena vnitřnímu tlaku, vznikají na stěně trubky obvykle dvě hlavní napětí, a to radiální napětí δY a axiální napětí δX. Výsledné napětí ve svaru je δ=δY(l/4sin2 plus cos2 )1/2, kde je úhel šroubovice svaru spirálově svařované trubky.
Úhel šroubovice spirálově svařovaného svaru trubky je obecně 50-75 stupňů, takže syntetické napětí ve spirálovém svarovém švu je 60-85 procent hlavního napětí svařované trubky s přímým švem. Při stejném pracovním tlaku může být tloušťka stěny spirálově svařované trubky stejného průměru snížena ve srovnání s tloušťkou stěny svařované trubky s přímým švem.
Podle výše uvedených charakteristik:
A. Když je spirálově svařovaná trubka otryskána, v důsledku relativně malého normálního napětí a kompozitního napětí na svaru, tryskací otvor obecně nepochází ze spirálového svarového švu a jeho bezpečnost je vyšší než u svařované trubky s přímým švem. .
B. Pokud je v blízkosti spirálového svaru paralelní defekt, protože síla spirálového svaru je malá, není riziko jeho roztažení tak velké jako u přímého svaru.
C. Protože radiální napětí je maximální napětí existující na ocelové trubce, svar unese maximální zatížení, když je ve směru vertikálního napětí. To znamená, že přímý šev nese největší zatížení, obvodový svar nejmenší zatížení a spirálový šev je mezi nimi.
