Co je to ssawTRUBKA
Celé jméno
Spirála ponořená oblouková svařovaná trubka.
Rozměry
Vnější průměr (OD):
Rozmezí od 219,1 mm do 4084 mm (8 "do 160", DN200 do DN4000).
Tloušťka stěny:
Obvykle mezi 6 mm a 25,4 mm (Sch 20 až Sch XXS).
Délka:Obecně 6 až 12 metrů.
Společné standardy a známky:
- API 5L:Mezi známky patří GR A, GR B, X42, X46, X52, X56, X60, X70 atd.
- ASTM A53: stupně jsou GR A a GR B.
- ASTM A106/106M: Gr.A, Gr.B, Gr.C
- ASTM A252: Gr.1, Gr.2, Gr.3
- En 1 0 219: S275J 0 H, S275J2H, S355JR, S355J0H a S355J2H.
- BS 4360: stupeň 37, stupeň 50
Konečná léčba
- Čtvercové konce / prostý konce (rovný řez, řez pila, řez ohně)
- Zkosené konce
- Závitové konce
- S připojením LTC/STC/BTC/VAM
- Povrchové úpravy
- Holé, lehce naolejované, černé barvy, olejomalba, anti-rust olej,
- Antikorrozní barva (FBE/2PE/3PE)
Aplikace
Ropa a plyn:
Pro pobřežní a pobřežní potrubí, přenosové vedení a přepravu tekutin
Přenos vody:
V městských systémech zásobování vodou a zavlažovacích sítích.
Konstrukce:
Pro podporu a strukturální aplikace.
Výhody
Vyrobeno se spirálovým ponořeným postupem svařování oblouku, zajišťuje vysokou pevnost a trvanlivost.
K dispozici v různých rozměrech a ocelových stupních, přičemž povrchové povlaky poskytují další ochranu před faktory prostředí.
Nabízejte různé koncové typy a kloubní metody s přesnými přesnostmi.
Vhodné pro potrubní systémy s velkým průměrem, ideální pro přenos velkých objemů tekutin nebo plynů.
Vysoce pevné svary produkované ponořeným procesem svařování oblouku, vhodné pro velké strukturální práce.
Proces výroby
Odpojením: Ocelový pás je neopevněný a zploštělý, aby se dosáhlo požadované šířky a tloušťky.
Sloučení: Pás je zploštělý, aby se odstranil zakřivení nebo nerovnost.
Frézování okrajů: okraje proužku jsou frézovány tak, aby je připravily na svařování.
Formování: Plochý pás se postupně vytváří do spirálového tvaru pomocí pokročilého stroje.
Svařování: Spirálně tvarovaný pás je svařován zevnitř i vně pomocí ponořeného svařování oblouku.
Řezání: Trubka je řezána na požadovanou délku pomocí vysokorychlostních řezacích nástrojů.
Vizuální kontrola: Každá trubka podstoupí důkladnou vizuální kontrolu, aby zkontrolovala jakékoli vady nebo nekonzistence.
Hydrostatické testování: Poslední krok zahrnuje provedení hydrostatického Vyzkoušejte a zkontrolujte sílu potrubí a odpor úniku.
