Přehled procesu výroby svařovaných trubek ERW:
1. Příprava suroviny: svitek válcovaný za tepla je vybrán jako surovina a předběžně upraven odvíjením, rovnáním, řezáním konce a konce, svařováním na tupo a řeznou hranou.
2. Tváření: Předupravený ocelový pás je tvářen do trubky tvářecím strojem.
3. Svařování: Pomocí skinefektu a efektu blízkosti vysokofrekvenčního proudu se okraj polotovaru trubky zahřeje a roztaví a tlakové svařování se provádí působením vytlačovacího válce.
4. Odstraňte otřepy: Po dokončení svařování použijte zařízení na odstranění otřepů k odstranění vnitřních a vnějších otřepů ze svaru.
5. Dimenzování a rovnání: dimenzování a rovnání svařované ocelové trubky pro zajištění její rozměrové přesnosti a přímosti.
6. Kontrola a testování: kontrola a testování hotových ocelových trubek, aby se zajistilo, že jejich kvalita odpovídá příslušným normám a požadavkům.
7. Povlak a balení: Podle potřeby je ocelová trubka potažena, aby se zlepšila její odolnost proti korozi a životnost, a zabalena pro přepravu a skladování.
Je představen podrobný procesní tok svařované trubky ERW
Příprava surovin
1. Výběr ocelových svitků: Výběr za tepla válcovaných svitků, které splňují normy jako suroviny, kvalita ocelových svitků přímo ovlivňuje následný výrobní proces a kvalitu konečného produktu.
2. Odvíjení a vyrovnávání: ocelový svitek se odvíjí a vyrovnává pomocí nivelačního stroje, aby se eliminovalo ohýbání a deformace ocelového svitku během válcování a přepravy, aby byla zajištěna rovinnost ocelového plechu.
3. Odřízněte hlavu a konec a svařování na tupo: odřízněte hlavovou a zadní část ocelové cívky, odstraňte nekvalifikovanou část a poté proveďte koncové svařování na tupo na ocelové desce a spojte několik ocelových cívek do dlouhé ocelové desky.
4. Řezná hrana: Odřízněte dva okraje ocelového plechu řezacím strojem tak, aby šířka ocelového plechu vyhovovala výrobním požadavkům a zajistila rovnoběžnost a hladkost okraje ocelového plechu.
Lití
1. Předohýbací okraj: Předohýbací stroj se používá k předohýbání dvou okrajů ocelového plechu, takže okraj ocelového plechu má určité zakřivení, takže je snazší vytvořit trubku v následném lisování proces.
2. Tváření: Předem ohnutý ocelový plech je tvářen tvářecím strojem. Tvářecí stroj se skládá z množství tvarovacích válců. Úpravou rozteče a úhlu tvarovacích válců se ocelový plech postupně ohýbá do tvaru trubky. Během procesu lisování je nutné zajistit, aby průměr, tloušťka stěny a tvar ocelové trubky odpovídaly požadavkům výroby.
Svařování
1. Vysokofrekvenční svařování: Tvarovaná ocelová trubka je odeslána do vysokofrekvenčního svařovacího stroje ke svařování. Vysokofrekvenční svařovací stroj využívá efekt kůže a blízkost vysokofrekvenčního proudu k ohřevu a roztavení kovu na okraji ocelové trubky a provádí tlakové svařování působením vytlačovacího válce. V procesu svařování je nutné zajistit, aby svařovací proud, napětí, frekvence a další parametry byly stabilní, aby byla zajištěna kvalita svaru.
2. Chlazení a vytvrzování svaru: Po dokončení svařování musí svar projít procesem chlazení a vytvrzování, aby byla zajištěna pevnost a stabilita svaru.
Po zpracování
1. Odstraňte otřepy: Po dokončení svařování se mohou ve svaru vytvořit nějaké otřepy a vybouleniny. K odstranění těchto otřepů a vyboulení musíte použít zařízení na odstraňování svařovacích trnů, abyste zajistili kvalitu povrchu ocelové trubky.
2. Dimenzování a rovnání: dimenzování a rovnání svařované ocelové trubky pro úpravu průměru, tloušťky stěny a přímosti ocelové trubky a dalších parametrů tak, aby splňovala požadavky výroby.
3. Detekce vad a testování: Hotová ocelová trubka se kontroluje a testuje, aby se zjistilo, zda se nevyskytují vady uvnitř a na povrchu ocelové trubky. Mezi běžně používané testovací metody patří ultrazvukové testování, testování vířivými proudy, testování magnetických částic a tak dále.
4. Řezání a značení: uřízněte dlouhou ocelovou trubku na požadovanou délku podle potřeby a na povrch ocelové trubky vyznačte identifikační číslo a číslo šarže a další informace.
5. Povlak a balení: Podle potřeby je ocelová trubka potažena, aby se zlepšila její odolnost proti korozi a životnost. Nakonec je hotová ocelová trubka zabalena pro přepravu a skladování.
Kontrola kvality
V celém výrobním procesu je vyžadována přísná kontrola kvality surovin, polotovarů a hotových výrobků. Použitím pokročilého testovacího zařízení a prostředků k zajištění kvality produktů v souladu s příslušnými normami a požadavky.
