Kulatá ocel je pevná dlouhá ocelová tyč s kruhovým průřezem, který patří k typu tyče. Obvykle se vyrábí procesy válcováním tepla, studeného nebo kování. Jeho povrch je hladký a průřez je jednotný. Má vynikající mechanické vlastnosti a přizpůsobitelnost zpracování a je široce používána při mechanické výrobě, konstrukci, automobilech, energii a dalších oborech.
Klasifikace kulaté oceli
(1) klasifikováno podle materiálů
Uhlíková kulatá ocel:
• Nízkohlíková ocel (jako je q235): dobrá plasticita, používaná pro běžné strukturální komponenty, jako jsou šrouby a nýty.
• Střední a vysoká uhlíková ocel (jako je 45#, 60#): Vysoká pevnost, používaná pro díly s vysokým zápletkou, jako jsou hřídele a ozubená kola.
Slitická kulatá ocel:
Chromium-molybdenum ocel (jako je 42crmo): Je odolná proti teplu a odolná proti únavě a používá se v motorových klikových hřídelích a olejových vrtacích.
Nerezová ocel (například 304, 316) :
Odolný vůči korozi, používaný v chemických zařízeních a potravinových strojích.
(2) Podle výrobního procesu
HOT-válcovaná kulatá ocel: Vytvořené vysokoteplotním válcováním, s oxidovým měřítkem na povrchu, s rozsahem průměru 5 až 250 mm a nízkými náklady.
Chlazená kulatá ocel: Materiály válcované na horka jsou natažené za studena, s hladkým povrchem a vysokou přesností (tolerance ± 0. 1 mm) a používají se pro přesné díly.
Kovaná kulatá ocel: Kováním pro zlepšení vnitřní struktury má lepší mechanické vlastnosti a používá se pro klíčové komponenty těžkých strojů.
Výrobní proces kulaté oceli
1. HOT Proces válcování:
Billet je zahříván na 1200 stupňů → válcovaný do kruhové sekce válcovacím mlýnem → chlazení → narovnaný → řez.
2. Proces studeného výkresu:
Ocelová ocel s válcovanou horkou válkou je nakládána, aby se odstranila oxidová stupnice → studená kreslení kresby → žíhání, aby se zmírnilo napětí → dokončení a leštění.
3. Tepelné zpracování:
Normalizace, zhášení + temperování a další procesy zvyšují sílu, houževnatost nebo odolnost proti opotřebení.
Jádro vlastnosti kulaté oceli
• Mechanické vlastnosti:
Síla tahu (400-1000 mPa), tvrdost (HRC 20-55), Elongation (10% - 25%).
• Výkon zpracování:
Snadné stroje, svařování, kovárnu a tepla, vhodné pro přesné zpracování, jako je otáčení a frézování.
• Odolnost proti korozi:
Kulaté tyče z nerezové oceli fungují výjimečně dobře ve vlhkém nebo kyselém a alkalickém prostředí.
Aplikační pole kulaté oceli
Mechanická výroba:
• Části hřídele (jako jsou hnací hřídele, hlavní hřídele).
Upevňovací prvky (šroub a matice).
• Forma Mandrel a Punch.
Stavební inženýrství:
• Základní materiály pro ocelovou strukturu podporují sloupy a zábradlí.
Kulatá ocel pro vyztužený beton (částečně nahrazující závitovou ocel).
Energetické vybavení:
Podpory kotle, věšáky potrubí.
Větrné výkonové šrouby a spojovací prvky pro zařízení pro jaderné energie.
Automobilový průmysl:
• Opojovací tyč a ozubená tyče motoru.
• Komponenty odpružení podvozku.
Výběr a standardy kulaté oceli
(1) Klíčové parametry pro výběr
• Specifikace průměru: Společné velikosti se pohybují v rozmezí od 6 do 2 0 0 mm (studená kulatá ocel může být malá jako 0,5 mm).
• Materiální standardy:
• Čína: GBT 699 (vysoce kvalitní uhlíková ocel), GBT 1220 (nerezová ocel).
International: ASTM A36 (uhlíková ocel), ASTM A276 (nerezová ocel).
• Požadavky na povrch: hladké kulaté kulaté (studené kresby), černá kůže (válcování tepl), leštěné nebo potažené (anti-rust).
(2) Opatření
• Ovládání tolerance: Pro přesné díly by měla být vybrána chladicí kulatá ocel (s tolerancí ± 0. 05 mm).
• Certifikace materiálu: V polích, jako je jaderná energie a letectví, jsou vyžadovány materiálové zprávy (jako je chemické složení a mechanické vlastnosti).
• Zůstatek nákladů: U běžných strukturálních komponent je preferována kulatá ocel válcovaná za horka. Pro vysoce přesné scénáře je vybrána studená nebo kovaná ocel.
Shrnutí
Kulatá ocel je „univerzální profil“ mezi průmyslovými základními materiály. Jeho jednoduchý kruhový průřez a flexibilní výkon zpracování z něj činí základní surovinu v mechanické výrobě. Při výběru modelu je nutné komplexně zvážit podmínky zatížení (statické zatížení, dynamické zatížení), korozivitu prostředí, přesnost zpracování a kontrolu nákladů. V kotli a energetickém vybavení se kulatá ocel často používá pro netlakové strukturální složky (jako jsou podpěry a šrouby), zatímco ve scénářích potrubí nesoucí tlak jsou pro splnění vysokotlakých požadavků na těsnění nutné bezproblémové ocelové trubky.
