Norma EN 10217

Norma EN 10217 zahrnuje řadu jakostí oceli určených pro různé aplikace, zejména při konstrukci tlakových nádob a potrubních systémů. Tyto třídy jsou pečlivě formulovány tak, aby splňovaly specifická výkonnostní kritéria a zajistily spolehlivost a odolnost v různých průmyslových prostředích.

Chemické složení

Chemické složení ocelí EN 10217 je pečlivě vyváženo pro dosažení požadovaných mechanických vlastností a odolnosti proti korozi.

Chemické složení (analýza odlitků)^av % hmotn
Třída oceli		C max.	Si max.	Mn max.	P Max.	S max.	Čr^b max.	Mo^b max.	Ni^b max.	Hliník tot min.	Měď^b max.	Nb^b max.	Ti^b max.	V^b max.	Cr Cu Mo Ni ^bmax.
Ocel jméno	Ocel číslo	C max.	Si max.	Mn max.	P Max.	S max.	Čr^b max.	Mo^b max.	Ni^b max.	Hliník tot min.	Měď^b max.	Nb^b max.	Ti^b max.	V^b max.	Cr Cu Mo Ni ^bmax.
P195TR1	1.0107	0.13	0.35	0.70	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.30	0.01	0.04	0.02	0.70
P195TR2	1.0108	0.13	0.35	0.70	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02^d	0.3^c	0.01	0.04	0.02	0.70
P235TR1	1.0254	0.16	0.35	1.20	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.3^c	0.01	0.04	0.02	0.70
P235TR2	1.0255	0.16	0.35	1.20	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02^d	0.3^c	0.01	0.04	0.02	0.70
P265TR1	1.0258	0.20	0.40	1.40	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.30	0.01	0.04	0.02	0.70
P265TR2	1.0259	0.20	0.40	1.40	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02^d	0.3^c	0.01	0.04	0.02	0.70
^aPrvky, které nejsou uvedeny v této tabulce, nesmějí být do oceli záměrně přidávány bez souhlasu kupujícího, s výjimkou prvků, které mohou být přidány pro konečnou úpravu odlitku. Musí být přijata veškerá vhodná opatření, aby se zabránilo přidávání nežádoucích prvků ze šrotu nebo jiných materiálů. používané v procesu výroby oceli, což by mělo negativní dopad na mechanické vlastnosti, stárnutí a vhodnost materiálu; ^bU jakostí TR1 a TR2 dodávaných s nespecifickou kontrolou nemusí být obsah těchto prvků uváděn, pokud nejsou záměrně přidány do odlitku; ^cMožnost 3: Aby se usnadnily následné tvářecí operace, použije se dohodnutý maximální obsah mědi nižší, než je uvedeno, a dohodnutý stanovený maximální obsah cínu. V takových případech musí být dodán zkušební certifikát 3.1 pro ocel jakosti TR2 (viz možnost 9); ^dPro poměry Al/N větší nebo rovné 2, je-li dusík fixován niobem, titanem nebo vanadem, podrobnosti o tom musí být uvedeny, tento požadavek neplatí kromě toho, že při použití titanu výrobce oceli ověří, že (Al+ Ti/2) Větší nebo rovno 0,020 %.

Tyto prvky přispívají k pevnosti oceli, tažnosti a svařitelnosti.Uhlík zvyšuje pevnost, ale snižuje tažnost, zatímco Mangan zvyšuje pevnost a kalitelnost. Křemík může zlepšit pevnost a tvrdosta nízkéHladiny fosforu a síry pomáhají předcházet křehnutí a zvyšují svařitelnost.

srovnání parametrů produktu

Tabulka 1-Mechanické vlastnosti pro kvalitu TR1
Třída oceli		Tahové vlastnosti při pokojové teplotě
Ocel jméno	Ocel číslo	Horní mez kluzu ReH min, pro tloušťku stěny T mm		Tahová síla Rm	Prodloužení min. %^a
		T Menší nebo rovno 16	16	Tahová síla Rm	Prodloužení min. %^a
		MPa	MPa	MPa	l	t
P195TR1	1.0107	195	185	320-440	27	25
P235TR1	1.0254	235	225	360-500	25	23
P265TR1	1.0258	265	255	410-570	21	19
POZNÁMKA Typy trubek v kvalitě TR1 nesplňují základní požadavky směrnice EU 2014/68/EU týkající se tlakových zařízení. ^al=podélný; t=příčný

Pevnost v tahu (Rm):

To je maximální namáhání, které materiál vydrží před zlomením. Vysoká pevnost v tahu zajišťuje, že trubka zvládne extrémní zatížení bez poruchy, takže je vhodná pro vysokotlaké aplikace.

Prodloužení (A min %):

Tažnost je mírou tažnosti materiálu, která udává, jak moc se může natáhnout, než se zlomí. Vyšší hodnoty prodloužení znamenají, že materiál je tažnější a může absorbovat více energie před porušením, což je výhodné v aplikacích, kde je vyžadována flexibilita.

Tabulka 2-Mechanické vlastnosti pro kvalitu TR2
Třída oceli		Tahové vlastnosti při pokojové teplotě					Rázové vlastnosti
Ocel jméno	Ocel číslo	Horní mez kluzu ReHa min. pro specifikovanou stěnu tloušťka T mm		Tahová pevnost Rm	Prodloužení^a A min. %		Minimální průměr absorbovanou energii^a KV₂^bJ při teplotě stupně
		T Menší nebo rovno 16	16	Tahová pevnost Rm	l	t	l		t
		MPa	MPa	MPa	l	t	0	-10	0
P195TR2	1.0108	195	185	320-440	27	25	40	28^c	27
P235TR2	1.0255	235	225	360-500	25	23	40	28^c	27
P265TR2	1.0259	265	255	410-570	21	19	40	28^c	27
POZNÁMKA Typy trubek v kvalitě TR2 jsou určeny k podpoře základních požadavků směrnice EU 2014/68/EU s ohledem na tlaková zařízení se specifikovanými vlastnostmi při pokojové teplotě. Pro použití v tlakových zařízeních v souladu s PED kategorie II,III a IV,TR2 je nutná zvláštní kontrola ^aI=podélné; t=příčný ^bKV₂=hodnoty nárazu získané pomocí úderníku o poloměru 2 mm v souladu s EN ISO 148-1 ^cmožnost 5: Kromě specifické zkoušky rázem při 0 stupních musí být ověřeny a uvedeny vlastnosti podélného rázu při -10 stupních.

Vlastnosti dopadu:

Tyto vlastnosti, často měřené pomocí Charpyho rázového testu, ukazují na schopnost materiálu absorbovat energii a odolávat lomu při rázovém zatížení. To je zvláště důležité v prostředí, kde může být potrubí vystaveno náhlému zatížení nebo kolísání teploty.

Rozdíl mezi EN 10217 TR1 a TR2

Mechanické vlastnosti ocelí EN 10217 TR1 a TR2 jsou podobné, pokud jde o mez kluzu, pevnost v tahu a prodloužení. Obě třídy mají stejné požadavky na minimální mez kluzu (ReH) a pevnost v tahu (Rm) a také podobná procenta prodloužení.Liší se však svými požadavky na nárazové zkoušky a dodatečnými kritérii kontroly.

TR1: Tato třída nemá specifické požadavky na nárazové zkoušky ani specifické požadavky na kontrolu a zkoušení. Obecně se používá pro aplikace, kde tyto dodatečné vlastnosti nejsou kritické.
TR2: Tato třída zahrnuje specifické požadavky na nárazové zkoušky, což znamená, že musí splňovat určité normy odolnosti proti nárazu. Kromě toho má TR2 specifické požadavky na kontrolu a testování, které jsou přísnější než požadavky na TR1. Díky tomu je TR2 vhodný pro aplikace, kde je nutná odolnost proti nárazu a přísnější kontrola kvality.

výhody

Mezi výhody ocelových trubek EN 10217 patří:

Odolnost proti vysokému tlaku:

Jsou schopné odolávat významným vnitřním tlakům, díky čemuž jsou vhodné pro vysoce namáhané aplikace.

Odolnost proti korozi:

Umocněno ochrannými nátěry, které prodlužují jejich životnost v korozivním prostředí.

Jednotné materiálové vlastnosti:

Výrobní proces zajišťuje stálou kvalitu a jednotné vlastnosti, čímž se snižuje riziko vad.

Svařitelnost:

Dobrá svařitelnost umožňuje efektivní konstrukci a instalaci, zejména ve velkých projektech.

Aplikace

Ocelové trubky EN 10217 jsou široce používány v různých průmyslových odvětvích díky jejich spolehlivému výkonu:

Ropný a plynárenský průmysl:

Používají se pro dálková přepravní potrubí, projekty na moři a vrtání studní kvůli jejich vysoké tlakové odolnosti a odolnosti proti korozi.

Konstrukce:

Vhodné pro konstrukční podpěry, piloty a stavební rámy kvůli jejich pevnosti a odolnosti.

Chemický a petrochemický průmysl:

Ideální pro použití ve zpracovatelských zařízeních a potrubních systémech díky jejich schopnosti manipulovat s korozivními materiály.

Celkově norma EN 10217 poskytuje robustní rámec pro výrobu ocelových trubek, které splňují náročné požadavky různých průmyslových aplikací a zajišťují spolehlivost a výkon v kritických prostředích.

EN 10210 S460NH LSAW PIPE