Ve svařovaných trubkách se objevují vodorovné trhliny, zejména v oblasti svaru. Ty obvykle úzce souvisejí s tepelným namáháním během procesu svařování, výběrem materiálu a řízením procesu. Následující tabulka shrnuje hlavní příčiny a odpovídající řešení:
| Kategorie hlavních příčin | Specifické projevy | Směry prevence a kontroly |
| Proces svařování a parametry: | Parametry jako proud, napětí a rychlost se neshodují, což má za následek nadměrný přívod tepla nebo rychlé ochlazení. | Optimalizujte parametry svařování, abyste řídili přívod tepla a rychlost chlazení. |
| Materiálové faktory: |
Složení základního materiálu nebo svařovacího materiálu je nevhodné, s nadměrným množstvím škodlivých prvků (jako je síra a fosfor), nebo se na hranicích zrn tvoří tekuté filmy eutektických eutektik s nízkým -bodem tání{1}}. |
Vyberte vhodné svařovací materiály a základní materiály a přísně kontrolujte obsah škodlivých prvků. |
| Strukturální napětí: |
Špatný tvar svaru (jako je příliš hluboký nebo příliš úzký) a design má body koncentrace napětí (jako jsou ostré rohy), což vede ke koncentraci stresu. |
Vylepšete design svaru a tvar drážky, abyste zabránili koncentraci napětí a zajistili rovnoměrné rozložení napětí. |
| Provoz a prostředí: |
Nezkušené operační techniky (jako je nestabilní rychlost svařování), nesprávná kontrola prostředí (jako je nadměrná vlhkost, silný vítr) ovlivnit ochranu oblasti svařování. |
Vylepšete provozní standardizaci, kontrolujte svařovací prostředí (jako je vlhkost, rychlost větru) a zajistěte účinnou ochranu plynů. |
Od příčin k řešení
Jakmile pochopíte důvody, preventivní opatření budou mít jasný plán. Problém můžete systematicky řešit z několika následujících aspektů:
1. Optimalizujte parametry svařovacího procesu
Toto je nejpřímější krok. Přesně řiďte svařovací proud, napětí a rychlost, abyste zajistili mírný přívod tepla. Vyvarujte se nadměrného zahřívání oblasti svaru v důsledku nadměrného proudu nebo rychlého ochlazování, což může mít za následek nadměrné tepelné namáhání a křehkou mikrostrukturu. U tlustostěnných trubek lze zvážit předehřev a následné{4}}ohřev, aby se snížila rychlost ochlazování svarové oblasti a minimalizovalo se zbytkové napětí.
2. Pečlivě vyberte a spárujte materiály
Na základě jakosti a použití základního materiálu zvolte vhodné svařovací materiály. Pro oceli náchylné k trhlinám za horka, nízký-obsah nečistot a koeficient tvorby svaru lze vybrat vhodné materiály pro zvýšení odolnosti proti trhlinám. Zároveň přísně kontrolujte obsah škodlivých prvků jako je síra a fosfor v základním materiálu i ve svařovacím materiálu.
3. Zlepšení návrhu svaru a přípravy spoje
Úpravou tvaru a velikosti drážky lze řídit koeficient tváření svaru (tj. poměr šířky svaru k hloubce). Obecně se doporučuje, aby součinitel tváření svaru byl větší než 1, aby se zabránilo vytváření hlubokých a úzkých svarů, čímž se sníží sklon ke krystalizačním trhlinám. Současně zajistěte kvalitu tváření ocelové trubky a precizně ji vytvarujte, aby se již od začátku snížilo nesouosost a dodatečné namáhání během procesu spojování.
4. Přísně kontrolovat operace a prostředí
Zajistěte stabilitu svařovacího procesu, jako je udržování jednotné rychlosti svařování a stabilního oblouku. Posílit kontrolu svařovacího prostředí, aby se zabránilo svařování při vysoké vlhkosti nebo větrných podmínkách, a zajistit, aby ochranný plyn (jako je argon) mohl účinně pokrýt svařovací lázeň, aby se zabránilo vnikání kyslíku a dusíku a zabránilo se nepříznivým účinkům. Před svařováním je také důležité důkladně vyčistit svařovanou plochu, odstranit olejové skvrny, vlhkost, rez a další nečistoty.
