Test dopadu na ocelové trubky je důležitým mechanickým testem pro vyhodnocení odporu ocelových trubek k zlomenině při okamžitém nárazovém zatížení. Může přímo odrážet houževnatost materiálu. Následující tabulka shrnuje její základní informace, takže je pro vás vhodné rychle porozumět.
Popis produktů
| Zkušební položka | Popis |
| Základní účel | Vyhodnoťte schopnost ocelových trubek odolat náhlým dopadům nebo rychlému zatížení, což odráží jejich houževnatost |
| Klíčový indikátor |
Impact Energy(AK): Energie absorbovaná vzorkem, když se rozbije, měřená v joulech (j), přímo charakterizující kvalitu houževnatosti.
Truťová - Křehká teplota přechodu(DBTT): Kritická teplota, při které materiál přechází z tažné zlomeniny na křehké zlomeniny |
|
ZKUŠENOSTI PRINCIP
|
Umístěte standardní vzorek s zářezem na podporu a zvednuté kyvadlo volně padá, aby se vzorek zlomil najednou. Měří se energie ztracená kyvadlem po přerušení vzorku, což je dopadová práce (AK). |
| Hlavní klasifikace |
Klasifikovat podle teploty: normální teplota (20 ± 5 stupňů), nízká teplota (například<15 to -192℃), high temperature (35 to 1000℃) impact tests;
Classify by Notch:Charpy V - Notch a U - testy dopadu |
|
Ukázkový standard |
Standardní velikost vzorku je obvykle 10 mm × 10 mm x 55 mm, s 2 mm deep u - tvarovaný nebo V - tvarovaný zářez ve středu |
Význam a význam testu
Základní hodnota testů dopadu spočívá v hodnocení houževnatosti ocelových trubek, tj. Schopnosti materiálu absorbovat energii a podstoupit plastickou deformaci před zlomeninou.
1. Odhalení rizika nízké - teploty Brittleness:
Ocel má obvykle dobrou houževnatost při teplotě místnosti, ale když teplota klesne pod určitý kritický bod, najednou se přemění v křehký stav a je náchylná k zlomenině. Zkoušky dopadu, zejména řada nízkých testů dopadu na teplotu -, mohou určit tažnou - křehká teplota přechodu (DBTT) materiálů. To je zásadní pro ocelové struktury používané v chladných oblastech (jako jsou struktury a potrubí v nízkém teplotním prostředí -), protože to může účinně zabránit katastrofickým nehodám způsobeným materiální křehkostí.
2. Posoudit citlivost vady:
Zářez na vzorku mohou simulovat vnitřní defekty nebo body koncentrace stresu materiálu. Testy dopadu mohou ověřit, zda ocel může stále udržovat dostatečný odolnost proti trhlinám v přítomnosti koncentrace napětí.
3.. Kontrola kvality a diferenciace materiálu:
Energie dopadu je klíčovým ukazatelem pro hodnocení kvality oceli. Například při klasifikaci třídy uhlíkové strukturální oceli q235 jsou stupně B, C a D povinny podstoupit testy dopadu na +20 stupeň, 0 stupně a - 20 stupňů. Čím vyšší je stupeň, tím vyšší je požadavek na nízkou teplotu.
Návrhy praktického výběru aplikace a materiálu
Ve skutečném inženýrství a výrobě produktů výsledky testů dopadu přímo ovlivňují výběr a bezpečné používání materiálů.
• Pokyny pro inženýrství:
Pro strukturální trubky používané v chladných oblastech (jako jsou mosty a budovy ocelových konstrukcí), potrubí pro přepravu nízkého teplotního média - a komponent podrobených nárazovým zatížením (jako jsou jeřábové zbraně a složky lodí), je nutné posoudit jejich dopadovou houževnatost, aby bylo zajištěno, že stále mají dostatečnou zdlouhavost při okolní teplotě.
• Odkaz na výběr materiálu:
Při nákupu ocelových trubek, pokud může aplikační prostředí zahrnovat dopad nebo nízké teploty, měla by být věnována pozornost požadavkům na dopadovou energii v produktových standardech. Například u svařovaných struktur by měla být vybrána spíše ocel třídy Q235B, která vyžaduje testy dopadu při teplotě místnosti, než na stupeň, která nevyžaduje testy nárazu. Pro případy se zvláštními požadavky na nízkou teplotu - by měla být vybrána vyšší - ocel.
Rozdíl mezi testem dopadu a dalšími experimenty
Testy dopadu, testy v tahu a testy tvrdosti jsou všemi běžnými testy mechanických vlastností, ale mají různé zaměření:
• Vs. Test na tahový test:
Testy v tahu zahrnují pomalé zatížení a hlavně měří pevnost (jako je pevnost v tahu a výnosová pevnost) a plasticita (jako je prodloužení) materiálů. Na druhé straně testy dopadu zahrnují vysokou dynamickou zatížení rychlosti a jsou více zaměřeny na posouzení houževnatosti materiálů, které odolávají náhlému selhání v extrémně krátkém časovém období.
• Vs. Testování tvrdosti:
Testování tvrdosti odráží schopnost povrchu materiálu odolávat odsazení tvrdého objektu a má přibližný konverzní vztah se silou. Nemůže však přímo charakterizovat tendenci materiálu k houževnatosti nebo křehkosti.
