Metoda léčby na konci trubice

Podrobné vysvětlení metody léčby na konci trubice a technologie ocelové trubky

Konečné ošetření ocelové trubky je klíčovým spojením, které zajistí jeho kvalitu připojení, výkon proti korozi a dlouhodobou stabilitu, která pokrývá mnoho aspektů, jako je obrábění, povrchová ošetření, optimalizace povlaku proti korozi a konstrukce struktury připojení. Následující jsou podrobné kategorie:

1. Zpracování konce
Obrábění (např. Otočení, broušení) zajišťuje přesné ovládání vertikálnosti koncové trubice, úhlu drážky a rozměrů tupného okraje a poskytuje plochý kontaktní povrch pro následné svařování nebo připojení zásuvky. Například „Broušené zařízení na koncové potrubí“ v Číně druhé skupiny MCC používá inteligentní řídicí systém k automatickému úpravě parametrů podle průměru potrubí, zlepšuje uniformitu broušení a snižuje manuální chyby.

2. Broušení svaru
Pro svařované ocelové trubky (jako jsou 3PE antikorozní potrubí) je nutné brousit svařovací zbytky, aby se spláchly tělem potrubí, aby se zabránilo pádu protikorozní vrstvy kvůli vyboulení svaru. Zkosení sekce přechodu po broušení by měla být menší než 30 stupňů, aby se zajistilo rovnoměrné spojení mezi vrstvou proti korozi a tělem potrubí.

3. Zpracování mechanického zkosení
Místo tradičního mletí ocelového kola se limitní nástroj používá pro obrábění drážky, aby nedošlo k poškození základního epoxidového práškového povlaku a zlepšil integritu vrstvy proti korozi.

1. Odstraňování rzi postřiku
Abrazivní materiály, jako jsou ocelový písek a ocelové pelety, se stříká vysokou rychlostí, aby se odstranily korozi, oxid a nečistoty na konci potrubí a vytvořily rovnoměrný hrubý povrch, aby se zvýšila adhezi protikorozního povlaku. Pro vnitřní stěnu se často používá výstřel (písek) a pro vnější stěnu se používá výstřel (písek).

2. Odstraňte rzi pomocí nástrojů
K odstranění volného oxidu a rzi, vhodné pro místní ošetření, použijte drátěný kartáč, broušení a další manuální nebo elektrické nářadí. Power Tools může dosáhnout čistoty úrovně SA3, ale je obtížné se vypořádat s tvrdohlavými oxidovými vrstvami.

3. moření
Chemické moření může zcela odstranit oxid trubice a starý povlak, ale může způsobit environmentální problémy a často se používá jako pomocné ošetření po písku.

1. 3PE Optimalizace vrstvy proti korozi
• Reserved epoxy powder length: Increase the reserved length of epoxy powder at the end of the polyethylene layer (>20 mm), aby se zabránilo korozi vrstvy antikorozních vrstvy na svaru.
• Ochrana krytu: Pokryjte konec potrubí při stohování na otevřeném stavu, abyste se vyhnuli korozi způsobené erozí deště.
• Paint Anti-Rust Paint: Naneste svařovatelnou anti-rustovou barvu na exponovaný kov potrubí pro zpoždění koroze.

2. ošetření plastového povlaku soketu
Rozšířením konec trubice za vzniku zásuvky a potažené epoxidovým práškem nebo polyethylenovou vrstvou je flexibilní spojení dosaženo gumovým kroužkem ve tvaru T. Například plastová ocelová trubka potažená zásuvkou má výhody potahovací antikorózy a rychlé připojení tažné železné potrubí, které je vhodné pro projekty přenosu za pohřbené vody.

1. Připojení soketu
Je utěsněn přednastaveným gumovým kroužkem a zásuvka a zásuvka jsou přesně přizpůsobeny a přizpůsobí se nerovnoměrnému osídlení a prostředí s vysokým vnitřním tlakem. Nainstaluje se a nevyžaduje svařování. Je vhodný pro vodní potrubí s velkým průměrem.

2. Optimalizace připojení k svařování zadku
Mechanické zpracování se používá k zajištění přesnosti drážky koncového potrubí a technologie automatického svařování se používá ke snížení vady svaru. U podzemních vodních potrubí je nutné kontrolovat svařovací napětí a posílit detekci svaru, aby se snížilo riziko úniku.

1. Hydrostatický test
Po dokončení konce trubky by měl být proveden test tlaku radiálního těsnění, aby se zajistilo, že nedochází k úniku, a testovací parametry jsou automaticky zaznamenány mikropočítačem.

2. ochrana životního prostředí a udržitelná likvidace
Podporovat technologii obrábění s nízkou energií ke snížení znečištění moření; Použití recyklovaných ocelových a recyklovatelných povlakových materiálů je v souladu s trendy ze zelených výroby.

Koncové ošetření ocelových trubek musí být vybráno podle scénáře aplikací (jako je přeprava vody, přeprava oleje a struktura budov). Základem jsou obrábění a povrchové úpravy a optimalizace proti korozionu a technologii připojení jsou jádrem zlepšování trvanlivosti. V budoucnu bude v budoucnu s popularizací inteligentních zařízení (jako jsou automatická broušení) a materiály šetrné k životnímu prostředí efektivnější, přesnější a udržitelnější.