Jaký je rozdíl mezi ASTM A501 a ASTM A500?

ASTM A501 GRB HOLLOW SECTION

Rozdíly mezi ASTM A501 a ASTM A500:

Proces formování

Proces formování je nejzřetelnějším a nejzásadnějším rozdílem mezi ASTM A500 a A501.

ASTM A500: Konečným procesem tváření je tváření za studena. Trubky se formují při pokojové teplotě a proces tváření za studena pomáhá zvýšit kluznost a pevnost v tahu ve strukturálních aplikacích, zejména tam, kde je vyžadována pevnost a rozměrová přesnost.
ASTM A501: Konečným procesem tvarování je tvarování za tepla. Trubice se formují při vysokých teplotách, což umožňuje konstrukčním trubkám lépe odolávat nárazům a deformacím, což je vhodné pro aplikace vyžadující vysokou elasticitu a kapacitu absorpce energie.

Výrobní proces

ASTM A500 a A501 jsou standardy pro bezešvé a svařované trubky z uhlíkové konstrukční oceli, ale přijatelný výrobní proces se liší v závislosti na konečném procesu tváření.

ASTM A500: Vyrobeno za použití aproces tváření za studena, což umožňuje produktu mít užší tolerance a ahladší povrch, vhodné pro dekorativní a architektonické použití.
ASTM A501: Výrobceproces tvarování za tepla, výrobek má ahrubší povrcha volnější tolerance, ale má vyšší kluz a pevnost v tahu.

Norma	Přijatelný výrobní proces
ASTM A500	Bezešvé, elektrické odporové svařování
ASTM A501	Bezešvé, svařování v peci na tupo (kontinuální svařování), elektrické odporové svařování, svařování pod tavidlem

ASTM A501 umožňuje různé svařovací techniky a vyžaduje tepelné zpracování trubek, aby se zlepšila stejnoměrnost materiálu a mechanické vlastnosti.

Tepelné zpracování

ASTM A500: Umožňuje potrubí odlehčit od pnutí nebo žíhat. Trubky třídy D by měly být tepelně zpracovány na teplotu minimálně 1100 stupňů F [590 stupňů] po dobu jedné hodiny na palec [25 mm] tloušťky.
ASTM A501: Povoluje přidání pozitivního tepelného zpracování do trubek s tloušťkou stěny větší než 1/2 palce [13 mm].

Porovnání mechanických vlastností

ASTM A501 obecně poskytuje vyšší úrovně pevnosti, protože proces tvarování za tepla zvyšuje pevnost oceli.

ASTM A501 Požadavky na tah a ráz
	Tloušťka stěny	TŘÍDA A		TŘÍDA B		TŘÍDA C
PEVNOST V TAHU,min	Vše	58 000 psi	400 MPa	65 000 psi	448 MPa	70 000 psi	483 MPa
	WT Menší nebo rovno 25 mm	39 000 psi	270 MPa	46 000 psi	315 MPa	50 000 psi	345 MPa
	25mm＜WT Menší nebo rovno 50mm	38 000 psi	260 MPa	45 000 psi	310 MPa	49 000 psi	340 MPa
VÝNOS, min	50 mm＜WT Menší nebo rovno 76 mm	36 500 psi	250 MPa	42 500 psi	290 MPa	47 500 psi	330 MPa
	76 mm＜WT Menší nebo rovno 100 mm	35 000 psi	240 MPa	40 000 psi	280 MPa	46 000 psi	315 MPa
PRODLUŽNOST,min		25%		24%		23%

ASTM A500 KULATÉ STRUKTURÁLNÍ TRUBKY
STUPEŇ	PEVNOST V TAHU		VÝNOSNOST		PRODLOUŽENÍ
GR.A	45 000 psi	310 MPa	33 000 psi	230 MPa	25%
GR.B	58 000 psi	400 MPa	42 000 psi	290 MPa	23%
GR.C	62 000 psi	425 MPa	46 000 psi	315 MPa	21%
GR.D	58 000 psi	400 MPa	36 000 psi	250 MPa	23%

ASTM A500 TVAROVANÉ STRUKTURÁLNÍ TRUBKY
STUPEŇ	PEVNOST V TAHU		VÝNOSNOST		PRODLOUŽENÍ
GR.A	45 000 psi	310 MPa	39 000 psi	270 MPa	25%
GR.B	58 000 psi	400 MPa	46 000 psi	315 MPa	23%
GR.C	62 000 psi	425 MPa	50 000 psi	345 MPa	21%
GR.D	58 000 psi	400 MPa	36 000 psi	250 MPa	23%

Chemické složení

ASTM A501 má přísnější požadavky na uhlík, fosfor a síru, aby byla zajištěna lepší svařitelnost. Mírně vyšší obsah manganu v ASTM A501 zlepšuje pevnost a houževnatost konstrukčních trubek.

	ASTM A501 KOMPOZICE, %
	TŘÍDA A		TŘÍDA B,C
	TEPELNÁ ANALÝZA	ANALÝZA PRODUKTU	TEPELNÁ ANALÝZA	ANALÝZA PRODUKTU
Uhlík (C), max	0.26	0.30	0.22	0.26
Mangan (Mn), max	žádný požadavek	žádný požadavek	1.40	1.45
Fosfor(P),max	0.035	0.045	0.030	0.040
Síra(S),max	0.035	0.045	0.020	0.030
Měď(Cu),min	0.20	0.18	0.20	0.18

	ASTM A500 KOMPOZICE, %
	TŘÍDA A, B a D		TŘÍDA C
	TEPELNÁ ANALÝZA	ANALÝZA PRODUKTU	TEPELNÁ ANALÝZA	ANALÝZA PRODUKTU
Uhlík (C), max	0.26	0.30	0.23	0.27
Mangan (Mn), max	1.35	1.40	1.35	1.40
Fosfor(P),max	0.035	0.045	0.035	0.045
Síra(S),max	0.035	0.045	0.035	0.045
Měď(Cu),min	0.20	0.18	0.20	0.18

Aplikace

ASTM A500 i A501 se používají ve svařovaných, nýtovaných nebo šroubovaných konstrukcích mostů a budov, jakož i pro obecné konstrukční účely. Vzhledem k rozdílům v chemickém složení, mechanických vlastnostech atd. jsou však specifická použití různá

ASTM A500: Vhodné pro obecné konstrukce budov a mostů, zejména tam, kde je vyžadována lehčí konstrukce a dobrá tuhost.

ASTM A501: Běžně se používá pro velké mosty a stavební konstrukce, které potřebují nést velká zatížení.

Aplikace ASTM A500:

Stavební konstrukční podpora: Potrubí ASTM A500 je široce používáno ve výškových budovách, mostech s dlouhým rozpětím, podpěrách velkých průmyslových závodů a nosných konstrukcích, které poskytují silnou podporu pro zajištění stability a bezpečnosti konstrukce.
Potrubní inženýrství: Díky své vysoké pevnosti, odolnosti proti korozi, dobrému seismickému výkonu je potrubí také široce používáno v oblasti potrubního inženýrství, lze jej použít jako materiál pro vodu, plyn, parovod, vhodný pro výstavbu městské infrastruktury, průmyslový potrubní systém a další aplikací.
Silniční a tunelové inženýrství: V silničním a tunelovém stavitelství je potrubí ASTM A500 ideální volbou pro zpevnění vozovky a podepření tunelů, poskytuje spolehlivou nosnost a zajišťuje stabilitu a bezpečnost silnic a tunelů.
Jiné aplikace: Kromě výše uvedených oblastí použití je potrubí také široce používáno v zemědělských zavlažovacích systémech, zařízeních akvakultury, podpěrách elektrického vedení atd., které mohou dobře fungovat v různých prostředích a aplikacích, aby vyhovovaly různým praktickým potřebám.

Aplikace ASTM A501:

Konstrukční využití mostů a budov: Norma ASTM A501 se vztahuje na černé a žárově zinkované žárově tvarované svařované a bezešvé čtvercové, kulaté, obdélníkové nebo speciálně tvarované konstrukční trubky z uhlíkové oceli pro svařované, nýtované nebo šroubované konstrukce mostů a budov, jakož i pro obecné konstrukční použití.
Obecné konstrukční použití: Norma platí pro trubky a tvarovky pro všeobecné konstrukční použití, aby byla zajištěna jejich bezpečnost a spolehlivost.

astm a500 grc hollow section