🔍Proces výroby
Proces výroby plynulých ocelových trubek se liší z hlediska procesní cesty a preventivních opatření v závislosti na tom, zda je konečný produktHOT - válcovánopotrubí nebostudená - nakreslená/studená - válcovanátrubka.
Příprava a inspekce billet trubice → Vytápění trubicových sochorů → Perforace → Válcová trubka → Dimenzování → chlazení a narovnání → Výběr následujících procesů:
①→Hot - Rolled hotový produkt→ Tepelné zpracování → Dokončení a inspekce → Zadávání skladu
②→Studená kresba/cesta studeného studena→ Hlava z žíhání → žíhání → moření a mazání → výkres chladu/válcování za studena → tepelné ošetření → narovnání → Dokončení a kontrola → Zadávání skladu
🔧 Klíčové podrobnosti o procesu a kontrola kvality
Hlavní procesy Hot - válcovaly hladké ocelové trubky
1. Příprava a kontrola polotovarů trubice
Opatření: Je nezbytné zajistit, aby povrch trubice byl hladký bez trhlin, záhybů, jizev a dalších vad. Chemické složení oceli (jako je obsah legovacích prvků a škodlivých prvků) je hlavním základem pro formulaci následných parametrů procesu a přímo ovlivňuje konečný výkon ocelových trubek.
2. Vytápění trubice
Poznámka: Teplota zahřívání je obvykle řízena na 1000-1200 stupňů Celsia. Klíč spočívá v uniformitě a stabilitě teploty uvnitř pece a vyhýbá se přehřátí nebo podhřání, jinak to povede k nerovnoměrné tloušťce stěny kapilárních trubek nebo vnitřních trhlin během perforace.
3. perforace
Poznámka: Jedná se o klíčový krok při navlékání polotovarů pevných trubic do dutých hrubých trubek. Parametry děrovacího stroje (jako je rychlost válce a horní poloha) je třeba přiměřeně upravit podle typu oceli a specifikace. Společný stroj pro děrování kuželového válce je vysoce efektivní a má dobrou kvalitu produktu.
4. válcování a velikost potrubí
Poznámka: Cílem procesu válcování potrubí je snížit stěnu, prodloužit a eliminovat vnitřní napětí drsné trubky. Dimenzování zajišťuje přesnost konečného vnějšího průměru a tloušťky stěny ocelové trubky. Je nutné přísně řídit procesní parametry a kvalitu nástroje každého deformačního procesu (jako je povrchová úprava formy a mazání).
5. Tepelné zpracování
Poznámka: Tepelné zpracování (jako je žíhání a normalizace) se používá ke zlepšení mikrostruktury a mechanických vlastností ocelových trubek. Teplota zahřívání, doba držení a rychlost chlazení musí být přesně kontrolována, aby se zajistilo, že výkon splňuje standardy a eliminuje zbytkové napětí.
🏗️ Klíčové diferenciální procesy studené - Drawn/Cold - válcované bezproblémové ocelové trubky
Procesy válcování chladu/chladu se obvykle začínají rozvětvovat poté, co se hrubé zkumavky získají pronikáním s cílem produkovat ocelové trubky s menšími rozměry, vyšší přesnost a plynulejší povrchy.
1. Začněte hlavou
POZNÁMKA: Roll jeden konec tenčí trubice (hlava) tak, aby mohl projít zemřít během studeného výkresu. Zajistit sílu vedoucí části a zabránit jí v rozbití během procesu kreslení.
2. žíhání a moření
Poznámka: žíhání (střední tepelné zpracování) se provádí, aby se změkčilo ocelovou trubku a obnovilo jeho plasticitu pro následnou velkou deformaci studeného výkresu/chladného válcování. K odstranění měřítka oxidu železa produkovaného během žíhání se používá mořící. Pokud se po moření objeví velké množství bublin na povrchu, může to naznačovat, že kvalita ocelové trubky nesplňuje standardy.
3. studené kresby/válcování za studena
Poznámka: Toto je proces deformace jádra při práci na chladu. Obvykle vyžaduje více průchodů a po každém průchodu může být nutné střední žíhání. Nástroje (vrcholy, formy) s vysokým povrchovým povrchem (jako je RA0.4 nebo vyšší) a dobré mazání musí být použity k řízení přesnosti rozměru a zabránění povrchových vad (jako jsou škrábance, přímky).
✅ Kvalitní inspekce po celou dobu
Kontrola kvality plynulých ocelových trubek prochází celým výrobním procesem. Hlavní inspekční odkazy a standardy jsou následující:
| Druh inspekce | Konkrétní projekty a standardy | Hlavní metody inspekce |
| Geometrické rozměry a tvary | Vnější průměr, tloušťka stěny, elipticita, zakřivení a koncové obličej atd. Musí dodržovat přípustné odchylky standardů | Třmeny, mikrometry, měřiče ultrazvukové tloušťky, pravítka, úrovně atd. |
| Kvalita povrchu | Povrch nesmí mít žádné nebezpečné vady, jako jsou praskliny, vnitřní záhyby, vnější záhyby, drcení nebo delaminace. Hloubka obecných defektů, jako jsou znaky, modré čáry a škrábance | Metody destruktivního testování non -, jako je ruční vizuální kontrola, testování vířivých proudů (ET), ultrazvukové testování (UT) a testování magnetických částic (MT) |
|
Fyzikální, chemické a procesní vlastnosti
|
To zahrnuje mechanické vlastnosti při pokojové teplotě (pevnost v tahu, výnosová pevnost atd.), Vlastnosti s vysokou/nízkou teplotou, metalografické struktury a procesní vlastnosti (zploštění, vzplanutí, ohýbání, hydrostatický test) atd. | Testovací stroje na tahové testování, testovací stroje dopadu, testery tvrdosti, testovací stroje na zploštění, metalografické mikroskopy atd. |
💎Shrnutí a návrhy výběru
Celkově je pro výrobu velkého průměru a tlustých - zděných ocelových trubek s vysokou účinností, ale rozměrová přesnost a povrchová úprava jsou relativně nízká průměr a tlustý průměr a hustý {- zděné ocelové potrubí, ale je vhodný pro výrobu velkého průměru -. Procesy válcování studeného výkresu/studeného se používají k výrobě malých - průměru, tenkých - zděných, vysoký - Precision and High - povrch - kvalitních ocelových trubek, ale proces je také složitější a náklady jsou také vyšší.
Při skutečném výběru nebo hodnocení plynulých ocelových trubek můžete:
• Objasněte žádost:
Určete základní požadavky na chemické složení, mechanické vlastnosti a technologický výkon ocelové trubky na základě toho, zda se používá pro přepravu tekutin, mechanickou strukturu nebo vysoko - tlakové zařízení.
• Zaměřte se na klíčové ukazatele:
Pro strukturální komponenty jsou geometrické rozměry a síla zásadní; Při použití v korozivním prostředí nebo pro přepravu tekutin jsou chemické složení, kvalita povrchu a odolnost proti korozi ještě důležitější.
