Norma

OvládánoASTM A106 / A106M(Metrická verze) Standard.

Obalybezproblémovýpotrubí uhlíkové oceli určené provysokoteplotní služba.

Typické aplikace zahrnují:

Výroba energie (kotle, superheaters)
Rostliny pro zpracování petrochemických a uhlovodíků
Rafinerie
Parní linky
Tlakové nádoby
Jiné systémy zahrnující vysokotlaké a vysokoteplotní tekutiny (voda, olej, plyn, pára).

Materiál a výroba

Základní materiál:Uhlíková ocel.

Výrobní proces:Vyrábí se potrubíhladce, což znamená, že jsou tvořeny z pevné válcové oceli bez jakéhokoli podélného svarového švu. Mezi běžné metody patří:

Rotary Piercing (proces Mannesmann):Horká sochova je propíchnuta rohlíky za účelem vytvoření duté skořápky, poté prodloužená a velikost.
Vytlačování:Nutí horký kov skrz zemřít.

Tepelné zpracování:Potrubí se dodává v jedné ze tří podmínek v závislosti na stupni a velikosti:

Hot-Finbed (As-Rolled):Po konečném průchodu horké formování není žádné následné tepelné zpracování.
Studené tažené:Následuje aZískání stresutepelné zpracování.
Tepelně ošetřené (normalizované, normalizované a temperované nebo žíhané):Provedeno po formování horkých tepl, aby bylo dosaženo požadovaných mechanických vlastností a mikrostruktury. Stupeň cmoštbýt ošetřen pro všechny velikosti.

Stupeň

Tři známky definují minimální mechanické vlastnosti a chemické složení:

Stupeň	Pevnost v tahu (min)	Výnosová síla (min)	Zaměření na chemické složení	Případ běžného použití
A	48 KSI (330 MPa)	30 KSI (205 MPA)	Mírná síla, obecná služba	Spodní tlak/temp parní linky
B	60 KSI (415 MPa)	35 KSI (240 MPa)	Vyšší síla, nejběžnější třída	Vysokotlaká pára, obecná HS
C	70 KSI (485 MPa)	40 KSI (275 MPa)	Nejvyšší pevnost, přísnější limity uhlíku/síry	Kritické linie vysokotlakých/teplotních linií

Rozměry a tolerance

Velikosti:Pokrývá nominální velikosti potrubí (NP) od 1/8 palce do 48 palců.

Tloušťka stěny:K dispozici ve standardu (STD), extra-silné (XS) a dvojité extra-silné (XXS) plány, jakož i další specifikované tloušťky stěny. Rozměry a tolerance (OD, tloušťka stěny, délka, přímost) jsou specifikovány v ASME B36.10m.

130

Chemické složení (klíčové prvky - maximální %, pokud není uvedeno rozsah)

Živel	Stupeň A.	Stupeň b	Stupeň c	Poznámky
C	0.25	0.30	0.35	Maximální uhlík. Ovlivňuje sílu, svařitelnost, ztvrdnost.
Mn	0.27 - 0.93	0.29 - 1.06	0.29 - 1.06	Řada manganu. Zvyšuje sílu, zvyšuje ztvrdnost.
P	0.035	0.035	0.035	Fosfors max. Nečistota, snižuje houževnatost, podporuje segregaci.
S	0.035	0.035	0.035	Síra max. Nečistota, snižuje tažnost a houževnatost (tvoří sulfidy).
Si	0,10 min	0,10 min	0,10 min	Silicon Min. Deoxidizer (zabitý ocel), zvyšuje sílu.
Cr	0.40	0.40	0.40	Chromium max. Přidáno pro odolnost proti teplu v jiných slitinách.
Cu	0.40	0.40	0.40	Měď max. Odolnost proti nečistotě/korozi.
Mo	0.15	0.15	0.15	Molybdenum max. Přidáno pro sílu dotvarování v jiných slitinách.
Ni	0.40	0.40	0.40	Nickel Max. Nečistota/houževnatost v jiných slitinách.
V	0.08	0.08	0.08	Vanadium max. Přidáno pro sílu v mikroahoronových ocelích.

Pokud kupující, pokud není uvedeno jinak, pro každé snížení o 0,01% pod určeným maximem uhlíku bude zvýšení o 0,06% manganu nad zadaným maximem povoleno až do maxima 1,65% (1,35% pro ASME SA106).

Mechanické vlastnosti (pokojová teplota)

Vlastnictví	Stupeň A.	Stupeň b	Stupeň c
Pevnost v tahu (min)	48 000 psi (330 MPa)	60 000 psi (415 MPa)	70 000 psi (485 MPa)
Výnosová síla (min)	30 000 psi (205 MPa)	35 000 psi (240 MPa)	40 000 psi (275 MPa)
Elongation (min)	Viz poznámka níže	Viz poznámka níže	Viz poznámka níže

Prodloužení:Minimální % prodloužení ve 2 palcích (50 mm) závisí na tloušťce stěny a vypočítá se vzorem ve standardu. Obecně se snižuje se zvyšováním tloušťky stěny.

SMLS PIPE

Hydrostatické testování

Povinné:Každá trubka musí podstoupit aHydrostatický testbez úniku.

Zkušební tlak:Vypočteno pomocí vzorce: P=2 st / d

P=Minimální hydrostatický testovací tlak (PSI nebo MPA)

S=Přípustné napětí (60% specifikované výnosové síly Min pro stupeň)

t=Specifikovaná tloušťka stěny (in nebo mm)

D=zadaný vnější průměr (in nebo mm)

Trvání:Tlak musí být držen po dobu minimálně 5 sekund.

Nedestruktivní vyšetření (NDE)

Samotný ASTM A106 neznamená specifické NDE (jako ultrazvukové nebo radiografické testování) za hydrostatický test.

Doplňkové požadavky (určené „S“ možnosti, např. S1, S2, S3, S4, S5, S6), však mohou být v nákupním objednávce uvedeny, aby vyžadovaly další metody NDE jako:

Ultrazvukové testování (UT):Pro detekci podélných nedokonalostí.

Radiografické testování (RT):Pro detekci objemových nedokonalostí (méně běžné pro bezproblémové než svařované).

Elektromagnetické testování (ET):Pro povrchové nedokonalosti.

Testování úniku.

Shrnutí rozlišovacích prvků klíčů

Bezproblémová konstrukce:Žádný svařovaný šev, který nenabízí vlastní integritu síly a tlaku.

Uhlíková ocel:Primárně železa, uhlík a mangan.

High-teplotační služba:Navrženo pro zvýšené teploty a tlaky.

Tři stupně síly:A (nejnižší), B (nejběžnější), C (nejvyšší).

Povinný hydrostatický test:Zajišťuje pod tlakem únik.

Přísné chemické a mechanické požadavky:Zajišťuje výkon a svařovatelnost.

Široká aplikace:Základní potrubní materiál v energetickém, ropném a plynárenském a procesním průmyslu.

Tato specifikace zajišťuje, že trubka je vhodná pro náročná prostředí, kde je kritická spolehlivost pod tepelným a mechanickým napětím.

Q & As Asi ASTM A106 Bezproblémová uhlíková ocelová trubka

Q1: Může být potrubí ASTM A106 nahrazeno trubkou ASTM A53?
A1:Zatímco oba jsou trubky z uhlíkových ocelí,Substituce není automatická a závisí na aplikaci.

A106je speciálně navržen provysokoteplotní služba(např. Parní linky, kotle, rafinérské procesní linky) a má přísnější chemické požadavky (zejména síra) a povinné tepelné zpracování pro stupeň C.
A53je určen proDolní teplota, obecná účelAplikace (např. Instalatérství, strukturální, nízkotlaká pára). Může to být plynulé (typ S) nebo svařované (typ E nebo f). Jeho chemické požadavky jsou obecně méně přísné.

Rozdíl klíčů:A106 zaručila zvýšené vlastnosti pevnosti teploty (podrobně popsané v doplňkových tabulkách ve standardu), zatímco A53 ne.Nahrazení A53 za A106 ve službě vysoké teploty může být nebezpečné a porušovat požadavky na kód.

Q2: Jaké jsou kritické úvahy o svařování potrubí ASTM A106?
A2:Svařování A106 vyžaduje pozornost:

Příprava materiálu:Vyjměte veškerou měřítko, rez, rez, barvu, olej a vlhkost z oblasti svaru. Správné zkosení je nezbytné.
Předehřejte:Často je nutné, zejména pro silnější stěny a vyšší obsah uhlíku (např. Stupeň C). Předehřek minimalizuje riziko praskání indukovaného vodíku (HIC) a tvrdých zóny v zóně postižené teplem (HAS). Specifická teplota předehřívání závisí na tloušťce stěny, ekvivalentu uhlíku (CE) a okolních podmínkách (viz AWS D1.1 nebo použitelné specifikace postupu svařování).
Ekvivalent uhlíku (CE):Vyšší CE (vypočteno z C, Mn, CR, MO, V, Ni, Cu obsah) zvyšuje tvrdostí a náchylnost k trhlinám. Stupně B a C mají obecně vyšší CE než stupeň A, což vyžaduje přísnější kontroly svařování (předehřívání, tempy, tepelné zpracování po západu).
Výběr kovů plniva:Používejte elektrody s nízkým hydrogenem nebo kovy plnivy (např. E7018) vhodné pro uhlíkovou ocel a servisní podmínky (teplota, tlak). Porovnejte úroveň pevnosti (např. Použijte plnicí kov jmenovaný po dobu 70 ksi min pro stupeň C).
Po západním tepelném zpracování (PWHT):Může být vyžadován příslušný konstrukční kód (např. ASME B31.1, B31.3) na základě tloušťky materiálu (P-NO . 1 křivek) a podmínkám služeb, aby se zmírnily zbytkové napětí a zmírnily tvrdé mikrostruktury. Vždy sledujte kvalifikovanou specifikaci postupu svařovacího postupu (WPS).