EN 39 Trubka lešení

Potrubí lešení je jádro složenou součástí systému lešení, která se používá hlavně k stavbě platformy pro podpůrnou stavebnictví a poskytuje bezpečný a stabilní pracovní prostor pro výstavbu. Její hlavní rysy jsou následující:

1. Materiály a specifikace
• Materiál:Obecně je přijata uhlíková strukturální ocel (jako je Q235-A, Q355B), která má vysokou pevnost a dobrou tažnost, splňuje požadavky na zatížení budov.

• Rozměry:Běžný vnější průměr je 48 mm nebo 48,3 mm (mezinárodní standard), tloušťka stěny je obvykle

3,2 mm, 3,5 mm nebo 4,0 mm a délka je hlavně 6 metrů, ale je k dispozici také přizpůsobení.

• Ošetření povrchu:Hlavně hot-dip galvanizovaný (hot-ponořený galvanizovaný), zvyšování prevence rzi a odolnost proti korozi, vhodné pro drsné venkovní prostředí.

2. základní funkce
•Podpora lovného zatížení:Jako vertikální póly, křížové tyče nebo diagonální rovnátka (ztužení) představuje hlavní strukturu lešení.

• Modulární design:Flexibilní nastavení sestavy a výšky jsou dosaženy připojením k upevňovacím prvkům.

• Bezpečnostní standardy:Pro zajištění bezpečnosti zátěže je nutné projít testy pevnosti ohybu a pevnosti v tahu.

3. scénáře aplikací
Dočasné operační platformy pro výstavbu (jako je podpora budovy, práce vnějších stěn), mostní inženýrství, údržba zařízení atd.

EN 39 je povinný technický standard formulovaný Evropou pro lešení ocelových trubek se zaměřením na regulaci rozměrových tolerance, mechanických vlastností a výrobních procesů, aby byla zajištěna univerzálnost a bezpečnost.

Klíčové požadavky:

1. rozměry a tolerance
• Vnější průměr: Přísně omezen na 48,3 mm (± 0,5 mm), aby byla zajištěna kompatibilita se standardními upevňovacími prvky.

• Tloušťka stěny: větší nebo rovná 3,2 mm (běžná specifikace), rozsah tolerance ± 10%.

• Délka: Standardní délka je 6,0 metrů a řez musí být rovný bez otřepů.

2. Materiály a vlastnosti
• Ocelový stupeň: Musí dodržovat evropské strukturální ocelové standardy (jako je S355JR), s výnosovou pevností větší nebo rovnou 355N/mm².

• Galvanizovaný povlak: tloušťka povlaku zinku větší než nebo rovná 85 um (hot-dip galvanizované), odolnost proti korozi ověřená testem solného spreje.

3. výroba a inspekce
• Ovládání procesu: Ocelové trubky by měly být svařovány hladce nebo v přímých švech, s rovnoměrnými svařovacími švy a bez vad.

• Zkušební položky:

Test tahu (pevnost v tahu větší nebo rovná 420N/mm²)

Zkoušování zploštění (pro testování tažnosti)

Ohýbání test (k ověření schopnosti anti-deformace).

Výhody aplikace

• Bezpečnost:Přísné mechanické testování snižuje riziko zlomeniny a je vhodné pro scénáře s vysokým zátěží (jako je velká tovární konstrukce).

•Všestrannost:Splňuje mezinárodní standardy, jako jsou standardy Evropské unie a Velké Británie (BS 1139), a běžně se používá v exportních projektech.

• Trvanlivost:Galvanizovaný povlak s vysokou specifikací rozšiřuje životnost a snižuje náklady na údržbu.

1. Ověření kvality:Před vstupem na místo by měly být odesílány vzorky pro kontrolu, se zaměřením na testování pevnosti ohybu/tahu a tloušťce galvanizovaného povlaku.

2. Pravidelná údržba: Zkontrolujte rzi, deformaci nebo praskliny. Musí být násilně nahrazeny vážně poškozené díly.

3. Standardizovaná erekce:Svislá odchylka sloupků by neměla být více než 1/400 výšky erekce, vzdálenost krokových příkazů by neměla být ne více než 1,8 metrů a pro zvýšení stability by měly být nastaveny diagonální rovnátka.

Přestože jsou ocelové trubky EN 39 relativně drahé, jejich standardizovaný design a spolehlivý výkon mohou výrazně snížit inženýrská rizika. Doporučují se zejména pro rozsáhlé nebo vysoce bezpečnostní projekty. Při nákupu je nutné identifikovat kvalifikaci dodavatele (jako je lešení Bythai a další dodavatele kompatibilních) a logo EN 39/BS 1139.