EN10210 TRUBKA

EN10210 DUTÝ ŘEZ

Norma:EN10210

Stupeň:S235JRH, S275J0H,S275J2H,S355J0H,S355J2H

Délka:1-25M, TLOUŠŤKA STĚNY:1,2 MM-50MM

Aplikace: Stavební konstrukce

Povrchová úprava potrubí:3PE/3PP/3LPE/LAKOVÁNÍ/GAVANIZOVÁNÍ

Končí: Hladký, Zkosený, Drážkovaný

Vnější rozměr: ±1 % s minimem + 0,5 mm.
Tloušťka stěny:- 10% (- 12,5% pro max. 25% obvodu). Pro odchylky nad nominální hodnotu platí tolerance podle hmotnosti.

Konkávnost a konvexnost stran:Na vnějších stranách: 1 %.

Poloměr vnějšího rohu: Max 3násobek hm

Kroutit: Až do max. 2 mm plus 0,5 mm na každý metr po celé délce trubky.

Přímost: Max. tolerance musí být Menší nebo rovna 0,20 % na celé délce trubky. Odchylky od místní přímosti: max. 3 mm na každý metr délky.

Pravoúhlost stran: 90 stupňů ±1.

Mše: Bezešvé trubky: + 8% /- 6% na jedné sekci

Tato část této evropské normy specifikuje technické dodací podmínky pro duté profily kruhového, čtvercového, obdélníkového nebo eliptického tvaru dokončované za tepla a platí pro duté profily tvarované za tepla, s nebo bez následného tepelného zpracování. nebo tvářené za studena s následným tepelným zpracováním za účelem získání ekvivalentních metalurgických podmínek, jaké byly získány v horkém tvářeném produktu.

1. Tavení

Nejprve se ocel taví a chemické složení a proces tavení a kontinuálního lití oceli jsou přísně kontrolovány, aby byla zajištěna kvalita předvalku trubky a ukazatele mechanického a technologického výkonu hotové ocelové trubky.

2. Kontinuální lití

Po roztavení je roztavená ocel přeměněna na sochor kontinuálním litím. V procesu kontinuálního lití jsou pro horký kov, přípravu suroviny, řízení tavení v konvertoru, rafinační pec a provoz stroje na odlévání kulatých sochorů stanoveny jasné předpisy, aby byla zajištěna kvalita oceli, struska z konvertorové oceli, porucha strusky musí být odstraněna , rafinovaný po přivedení Si-Ca drátu, přehřátí kontinuálního lití není větší než 30 stupňů.

3. Válcování

Sochory získané z kontinuálního lití pak vstupují do procesu válcování a ve válcovnách se z nich vyrábějí ocelové trubky. Během procesu válcování je každý proces přísně kontrolován, aby bylo zajištěno, že velikost a geometrie ocelové trubky splňují požadavky.

4. Tepelné zpracování(Podrobnosti viz níže)

Některé ocelové trubky mohou vyžadovat tepelné zpracování, aby splnily specifické požadavky na výkon, jako je normalizační úprava pro zlepšení mechanických vlastností oceli. V normě EN10210 je uvedeno, že aby se získaly stejné vlastnosti jako normální válcování, měly by být duté profily opracované za studena tepelně zpracovány, aby byly splněny požadavky této normy.

5. Kontrola kvality

Chemické složení oceli a proces tavení a kontinuálního lití jsou během výrobního procesu přísně kontrolovány a vnitřní kontrolní standardy pro chemické složení jsou uvedeny v tabulce 2. V kontrolních bodech procesu tavení kontinuálního lití se horký kov, příprava suroviny , je specifikováno řízení tavby na konvertoru, rafinační pec a obsluha stroje na odlévání kulatých sochorů.

6. Kontrola kvality 

Ocelová trubka ve výrobním procesu musí provádět přísnou kontrolu kvality, včetně analýzy chemického složení, testování mechanických vlastností, kontroly velikosti a geometrie atd., aby se zajistilo, že ocelová trubka splňuje požadavky normy EN10210.

7. Povrchová úprava

Povrch ocelové trubky může vyžadovat úpravu, jako je odstranění oxidu, čištění atd., aby byly splněny požadavky na kvalitu povrchu.

8. Značení a balení

Nakonec je třeba ocelovou trubku označit a zabalit v souladu se standardními požadavky, aby se usnadnila identifikace a přeprava.

Tepelné zpracování je technika zpracování materiálu, která se primárně používá ke změně fyzikálních a chemických vlastností kovů za účelem zlepšení jejich vlastností nebo jejich vhodnější pro specifické aplikace. Proces tepelného zpracování obvykle zahrnuje zahřátí materiálu na určitou teplotu, jeho udržení po určitou dobu a následné ochlazení určitou rychlostí. Zde jsou některé běžné typy tepelného zpracování a jejich účely:

1. Žíhání

• Kov se zahřívá na určitou teplotu, udržuje se po určitou dobu a poté se pomalu ochladí, obvykle v peci.
• Účelem je snížit tvrdost, zlepšit zpracovatelnost, snížit zbytkové napětí a zlepšit řezný výkon.

2. Normalizace

• Po zahřátí kovu na určitou teplotu se obvykle ochladí na vzduchu.
• Účelem je zjemnění zrna, zlepšení tvrdosti a pevnosti a příprava na následné zpracování nebo tepelné zpracování.

3. Kalení

• Kov se zahřeje na určitou teplotu a poté se rychle ochladí, obvykle pomocí vody, oleje nebo jiného média.
• Cílem je získat vysokou tvrdost a pevnost, obvykle používané pro nástrojové oceli a oceli s vysokým obsahem uhlíku.

4. Temperování

• Ochlazený kov se znovu zahřeje na nižší teplotu a nějakou dobu se tam udržuje, poté se ochladí.
• Účelem je snížit křehkost vznikající během procesu kalení, zlepšit houževnatost a plasticitu a upravit tvrdost.

5. Case Hardening

• Pouze kovový povrch je tvrzený, zatímco srdce zůstává měkké.
• Mezi běžné metody povrchového kalení patří nauhličování, karbonitridování a nitridování.

6. Uvolnění stresu

• Kov se zahřeje na určitou teplotu, udržuje se po určitou dobu a poté se pomalu ochladí.
• Účelem je snížit zbytkové napětí vznikající při zpracování a zabránit deformaci a praskání.

7. Léčba roztokem

• Slitina se zahřeje na určitou teplotu, udržuje se po určitou dobu, takže se druhá fáze ve slitině úplně rozpustí.
• Cílem je zlepšit rovnoměrnost a odolnost slitiny proti korozi.

8. Stárnutí

• Slitina se ochladí přirozeně nebo uměle zrychlenou rychlostí po úpravě roztokem a poté se udržuje při pokojové teplotě nebo mírně vyšší teplotě po určitou dobu.
• Účelem je zvýšení pevnosti a tvrdosti slitiny precipitačním kalením.

Tepelné zpracování je velmi důležitou součástí zpracování kovů, které může výrazně zlepšit vlastnosti materiálů, prodloužit životnost dílů a splnit specifické technické potřeby.