Výrobní proces svařovaných trubek s rovným švem

Trubky s přímým švem jsou ocelové trubky vytvořené ohýbáním ocelových plátů nebo ocelových pásů a následným svařováním podél podélné osy. Dělí se především do dvou výrobních tras: vysokofrekvenční odporové svařování ERW/HFW- (pro střední a malé průměry) a svařování pod tavidlem s rovným švem LSAW (pro velké průměry a silné stěny). Zde je kompletní a detailní rozbor celého výrobního procesu.
 

1. Přejímka a kontrola surovin
- Suroviny:Svitek válcovaný za tepla (ERW), středně silné- ocelové plechy (LSAW), materiály jako Q235, Q355, X42 až X80 potrubní ocel atd.

- Inspekce:

• - Ověřte certifikát kvality (chemické složení, mechanické vlastnosti)
• - Ultrazvukové testování celé desky (kontrola desky): Zkontrolujte vnitřní vrstvení, vměstky a praskliny v ocelových deskách.
• - Vizuální kontrola: Žádná rez, promáčkliny, škrábance ani vlnová-deformace.

2. Před-úprava ocelových plechů/ocelových pásů
- Proces ERW (ocelové pásy):

1. Odvíjení: Odvíjení ocelových svitků na stroj
2. Rovnání: Víceválcový rovnací stroj pro eliminaci namáhání válců
3. Řezání/frézování hran: Stříhání nebo frézování stran pro zajištění konzistentní šířky a rovných hran
4. Svařování od okraje-k{1}}hraně: Bleskové svařování hlavy a konce ocelového pásu pro dosažení nepřetržité výroby
5. Skladování svitků: Vyrovnávací paměť pro kontinuální výrobu

- Proces LSAW (ocelový plech):

1. Řezání na pevnou délku: Uřízněte ocelovou desku podle délky jedné trubky.
2. Frézování hran: Frézujte obě strany, zpracujte standardní úkosy (například ve tvaru V-), kontrolujte otřepy a úhly.
3. Před-ohýbání: Použijte před-ohýbačku k před-ohnutí okrajů desky, abyste zajistili správné zarovnání spojů a zabránili deformaci ve tvaru „hrušky-“.
 

1. ERW/HFW vysokofrekvenční svařování - kontinuální válcování
- Uspořádání vřetene / Více-stojanové kontinuální tváření:

• Ocelový pás prochází 20 až 36 tvářecími válci, postupně se přeměňuje z plechu → otevřeného polotovaru trubky → spojené kruhové trubky
• Sekce tváření: Hrubé tváření → Jemné tváření → Sekce vytlačování
• Klíčové ovládací prvky: Zarovnání hran, odchylka hran Menší nebo rovna 0,15t, elipticita

2. LSAW svařování pod tavidlem - tváření JCOE/UOE (velký průměr)
- JCO Forming (běžně používané):
1. Tvarování J: Polovina ocelového plechu je stupňovitě vyražena do tvaru J
2. Tvarování C: Druhá polovina je vyražena do tvaru C
3. O Formování: Celý kus je spojen dohromady a tvoří kruhovou trubku s otevřeným koncem
4. Roztažení (E): Mechanické roztažení po celé-délce pro zvýšení přesnosti velikosti a odstranění vnitřního pnutí

1. Vysokofrekvenční odporové svařování ERW/HFW- (bez přídavného kovu)
- Princip: Využití vysoko-frekvenčního proudu, efekt kůže + efekt blízkosti
- Edge se rychle zahřeje na 1300-1500 stupňů do roztaveného stavu
- Přítlačný válec vyvíjí tlak, kování a tavení, aby se vytvořilo metalurgické spojení mezi základními materiály
- Proces:
1. Vysokofrekvenční svařování-: vysokofrekvenční svařovací stroj indukčního/kontaktního typu-
2. Odstraňování otřepů: Škrabky na vnitřní a vnější straně svarového švu odstraňují svarové ostruhy
3. Tepelné zpracování svařování (volitelné): Středně{1}}frekvenční žíhání pro eliminaci namáhání při svařování

2. Svařování pod tavidlem s rovným švem LSAW (oboustranné-vícestranné-vrstvy)
1. Před-svařování (Fixing Welding): Svařování v ochranné atmosféře MAG pro nepřetržité vyrovnávání švů
2. Vnitřní svařování: Více-drátové svařování pod tavidlem uvnitř trubky (1–4 dráty), s automatickou svařovací pistolí
3. Vnější svařování: Více-drátové svařování pod tavidlem mimo potrubí (1-4 dráty)
- Parametry: Proud 500-1000A, Napětí 30-38V, Rychlost 0,5-1,2m/min

1. Chlazení a řezání
- Chlazení vzduchem{{1}/Chlazení vodou- na pokojovou teplotu
- Řezání na zadanou délku (létající pilou / řezáním)
2. Rozměrová povrchová úprava
- ERW:
- Jednotka zaoblení/konstantního průměru: Zajišťuje přesnost vnějšího průměru
- Rovnání: Stroj na rovnání 2-4 válců
- LSAW:
- Mechanická expanze (E proces): Expanze po celé-délce, elipticita Menší nebo rovna ±0,5 %D
- Zaoblení konců trubek, zkosení ploché hlavy
3. Zpracování konců potrubí
- Srážení hran/úkosování: Vytvářejte svařovací úkosy (30 stupňů - 37.5 stupňů) pro snadné-svařování na místě
 

1. Ultrazvukové testování (UT)
- 100% kontrola kontroly plechu a svarů: praskliny, neúplný průnik, vměstky strusky
2. X-ray/ -testování (RT)
- 100% průmyslové televize/fotografování svarů podle standardů API/GB
3. Hydrostatický test
- Sekvenční tlakové zkoušky: P=2St/D (S=mez kluzu, t=tloušťka stěny, D=vnější průměr)
- Udržujte tlak po dobu 5 až 10 sekund, žádný únik, žádná deformace
4. Ne-destruktivní testování (NDT)
- Magnetické částice/fonon (MT/PT): povrchové trhliny
5. Fyzikální a chemické testy (šarže)
- Tahová, ohybová, rázová, metalografická, tvrdost
 

1. Povrchová úprava
- Odstraňování rzi: tryskání / pískování (stupeň Sa2,5)
- Ochrana proti korozi: Lakování, galvanizace, 3PE antikorozní-vrstva (ropovody a plynovody)
2. Identifikace a balení
- Označení: Specifikace, materiál, číslo pece, norma, ochranná známka
- Balení, vážení, skladování

- Tvarování: kóta odsazení, elipticita, zarovnání hran
- Svařování: Teplota, vytlačovací síla, rychlost, výška svaru
- Tepelné zpracování: Teplota žíhání, doba výdrže (úleva od napětí)
- Ne-destruktivní testování: 100 % UT/RT, žádný únik pod tlakem vody
- Expanze: Míra expanze 0,5 % - 1.5 % (LSAW)