Svařování čtvercových Trubek

Při svařování čtvercových a obdélníkových trubek vznikají kvůli jejich dutému průřezu-a ostrým hranám některé jedinečné problémy. Hlavní problémy a preventivní opatření jsou následující:

1. Propálit-nebo sbalit v rohu:Teplo má tendenci se hromadit pod úhlem 90 stupňů, což způsobuje propálení stěny potrubí.
2. Obtížná kontrola deformace:Smrštění svaru může vést k celkovému ohnutí, kroucení nebo místnímu promáčknutí.
3. Špatná tvorba svaru:Na rohovém přechodu je obtížné ovládat úhel svařovací pistole, což má za následek nerovnoměrné svary, podříznutí nebo neúplný průvar.
4. Vnitřní boule ve svaru a oxidace:Vnitřní části trubky mohou tvořit svarové vybouleniny a vnitřní svary jsou náchylné k oxidaci, což ovlivňuje pevnost a vzhled.

1. Před-příprava sváru:Důkladně odstraňte olej, rez a vlhkost z oblasti svařování. U tlustostěnných trubek nebo kritických konstrukcí se doporučuje opracovat úkosy.
2. Ovládání tepelného příkonu:Použijte menší proud, vyšší rychlost svařování a použijte metodu segmentovaného skokového svařování k rozptýlení tepla, snížení deformace a minimalizaci rizika propálení-.
3. Věnujte pozornost pořadí svařování:U dlouhých svarů použijte symetrickou sekvenci svařování od středu k oběma koncům. Při sestavování více svarů naplánujte také symetrickou sekvenci svařování.
4. Použijte vhodné techniky:U tenkostěnných čtvercových a obdélníkových trubek upřednostněte svařování v ochranné atmosféře plynu (jako je svařování MIG/MAG), protože má koncentrované teplo a minimální deformaci. Během svařování by svařovací pistole měla udržovat odpovídající úhel vzhledem k rovině svařování a v rozích je vyžadován hladký přechod.
5. Po zpracování-svaru:Okamžitě očistěte strusku a rozstřik. U součástí s požadavky na vzhled nebo přesnost může být nutná korekce (jako je mechanická korekce nebo korekce plamene).

Klíč ke svařování čtvercových a obdélníkových trubek spočívá v přísné kontrole přísunu tepla a plánování rozumné svařovací sekvence. Toto je nejúčinnější způsob, jak se vyhnout deformacím a defektům. U důležitých nosných konstrukcí-je nezbytné odkázat na příslušné specifikace návrhu a provést hodnocení procesu.

Při svařování čtvercových a obdélníkových trubek je svařovací prostředí a výběr svařovacích drátů klíčovými faktory pro zajištění kvality. Konkrétní požadavky jsou následující:

Čtvercová trubka je díky své duté struktuře citlivější k životnímu prostředí.

1. Odolnost proti větru a vlhkost:Je třeba se vyhnout větrolamům. Když rychlost větru překročí 2 m/s, je třeba postavit větrný kryt. Svařování je přísně zakázáno, pokud je vlhkost vzduchu příliš vysoká (např. přes 90 %) nebo pokud na stěně trubky dochází ke kondenzaci. Jinak je svar náchylný k tvorbě pórů.
2. Teplota prostředí:Když je okolní teplota nižší než 0 stupňů (u nízkouhlíkové oceli) nebo 5 stupňů (u nízkolegované oceli), svařovací oblast do 100 mm by měla být zahřátá na více než 15 stupňů (předehřev), aby se zabránilo prasklinám za studena. Práce venku za deštivého nebo sněhového počasí jsou přísně zakázány.
3. Bezpečnost a ventilace:Zajistěte dobré větrání v pracovní oblasti. Zejména při svařování v omezeném prostoru by mělo být použito zařízení pro nucenou ventilaci k odvodu svařovacího kouře a veškerého nahromaděného ochranného plynu (jako je Ar, CO₂), aby se zabránilo udušení nebo ovlivnění ochranného účinku.

Výběr závisí na materiálu, tloušťce stěny a požadavcích na použití čtvercových a obdélníkových trubek.

1. Párování na základě základního materiálu:
◦ Čtvercové a obdélníkové trubky vyrobené z-nízkouhlíkové oceli, jako je Q235:Nejčastěji používané svařovací dráty jsou řady E43 (např. E4303, E4315).
◦ Q345 a další nízko-legované vysokopevnostní{2}} ocelové čtvercové a obdélníkové trubky:Svařovací dráty řady E50 (např. E5015, E5016) musí být vybrány tak, aby byla zajištěna pevnost spojů.
◦ Nerezové čtvercové a obdélníkové trubky:Je nutné vybrat odpovídající nerezové svařovací dráty (např. A102, A132 atd.).

Základní princip:Stupeň pevnosti a chemické složení uvedené v příručce ke svařovacímu drátu by měly odpovídat nebo být mírně vyšší než u základního materiálu.

2. Vyberte na základě typu tavidla (rozlišení klíče):

◦ Alkalické elektrody (jako E4315, E5015):Tavidlo obsahuje velké množství uhličitanu a fluoru. Svarový kov má dobrou houževnatost a silnou odolnost proti praskání (zejména u silnostěnných nebo kritických konstrukcí), ale výkon procesu je o něco horší. Je citlivý na olejovou korozi a vyžaduje přísné sušení (zahřátý na 350-400 stupňů po dobu 1-2 hodin) a zpětné připojení stejnosměrným proudem. Vhodné pro důležité nosné-konstrukce, silnostěnné trubky, ocelové materiály se špatnou svařitelností nebo v prostředí s nízkou teplotou.

◦Kyselé svařovací dráty (jako E4303):Povlak obsahuje velké množství oxidů. Mají dobrou zpracovatelnost (stabilní oblouk, malý rozstřik, snadné odstraňování strusky), nejsou citlivé na olej a rez, lze je použít se střídavým i stejnosměrným napájením, ale plasticita a houževnatost svaru je o něco nižší než u alkalických svařovacích drátů. Jsou vhodné pro obecné konstrukce, tenkostěnné-trubky, situace s nízkými požadavky nebo celkovou čistotou.

3. Efektivní alternativní řešení:
◦ Pro hromadnou výrobu je vynikající volbou svařování v ochranné atmosféře plynu s plným drátem (jako je ER50-6) nebo plněným drátem. Je vysoce účinný, má minimální deformaci a vytváří úhledný a esteticky příjemný svar, díky čemuž je zvláště vhodný pro kontinuální svařování čtvercových a obdélníkových trubek.