Nástroj DSAW
Definice
Ocelová trubka DSAW je ocelová trubka vyrobená technologií oboustranného svařování pod tavidlem, která zahrnuje dva procesy svařování pro vytvoření pevného svaru ve směru délky ocelové trubky.
Zvláštnost
1. Vysoce pevný svar:
Ocelová trubka DSAW má vysokou kvalitu svařování, vysokou pevnost svaru a vydrží větší tlak a tah.
2. Odolnost proti korozi:
Povrch ocelové trubky DSAW po pískování, odstranění rzi a jiné úpravě může účinně zabránit korozi povrchu ocelové trubky.
3. Vysoká rozměrová přesnost:
Výrobní proces ocelové trubky DSAW má vysokou přesnost a vysokou rozměrovou přesnost, která může splnit požadavky různých projektů.
4. Dlouhá životnost:
Kvalita svařování ocelových trubek DSAW je vysoká, povrch je ošetřen, dlouhá životnost, může splňovat požadavky různých projektů.
Výhoda
1. Vysoká efektivita výroby:
Proces výroby ocelových trubek DSAW má vyšší efektivitu výroby ve srovnání s jinými procesy výroby ocelových trubek.
2. Vysoká kvalita svařování:
Ocelová trubka DSAW využívá technologii oboustranného svařování pod tavidlem, vysokou kvalitu svařování a vysokou pevnost svaru.
3. Široký rozsah použití:
Ocelová trubka DSAW je vhodná pro různé strojírenské obory a může splňovat různé technické požadavky.
Oblast použití
Ocelová trubka DSAW je široce používána v ropě, zemním plynu, chemickém průmyslu, elektrické energii, ochraně vody a dalších oblastech. V potrubích na ropu a zemní plyn je ocelová trubka DSAW důležitým potrubním materiálem, který odolá vysokému tlaku, vysoké teplotě, korozi a dalším nepříznivým podmínkám.
Běžný problém
-
Jaké jsou výhody ocelových trubek DSAW ve srovnání s tradičními ocelovými trubkami?
1. Vysoce pevný svar:
- Ocelová trubka DSAW využívá technologii oboustranného svařování pod tavidlem, vysokou kvalitu svaru, dobré svarové spojení, vydrží větší tlak.
2. Vysoká produktivita:
- Výrobní proces ocelových trubek DSAW má vysoký stupeň automatizace, vysokou rychlost svařování, vysokou efektivitu výroby, zvláště vhodný pro hromadnou výrobu.
3. Dobrá rázová houževnatost a výkon při nízkých teplotách:
- Protože se svařovací proces provádí pod vrstvou tavidla, znečištění vzduchu do svarové lázně je účinně izolováno a vady svařování, jako je pórovitost a inkluze strusky, jsou sníženy. Svar má dobrou rázovou houževnatost a výkonnost při nízkých teplotách.
4. Vysoká rozměrová přesnost:
- Ocelová trubka DSAW má vysokou rozměrovou přesnost, vysokou přesnost shody vnitřní a vnější svařovací plochy a vysokou přesnost geometrie ocelové trubky.
5. Nízká míra vad svařování:
- Ocelová trubka DSAW má krátký průchod svaru, nízkou pravděpodobnost svarových vad, malé zbytkové napětí a menší spotřebu pomocných materiálů.
6. Úspora energie a ochrana životního prostředí:
- Ve srovnání s tradičními metodami svařování produkuje svařování ocelových trubek DSAW pod tavidlem méně kouře a škodlivých plynů, což přispívá k ochraně životního prostředí a zdraví pracovníků.
7. Široká přizpůsobivost:
- Parametry svařování ocelových trubek DSAW, jako je proud, napětí, rychlost svařování, lze přesně ovládat, vhodné pro různé materiály, různé tloušťky stěny svařování ocelových trubek, se silnou přizpůsobivostí a flexibilitou.
8. Snižte náklady:
- Vysoce účinná výrobní linka na ocelové trubky DSAW a nízká chybovost snižují spotřebu surovin a energie a snižují výrobní náklady.
9. Zlepšete bezpečnost potrubí:
- Ve vysoce rizikových oblastech, jako je přeprava ropy a plynu, mohou vysoce kvalitní svary účinně zabránit únikům a zajistit bezpečný provoz potrubí.
10. Prodlužte životnost:
- Vynikající kvalita svaru zlepšuje odolnost proti korozi a únavě potrubí a prodlužuje životnost potrubí.
Tyto výhody dělají z ocelových trubek DSAW ideální alternativu ke konvenčním ocelovým trubkám v mnoha strojírenských aplikacích, zejména tam, kde je vyžadována vysoká pevnost, houževnatost a rozměrová přesnost.
-
Jaký je proces svařování ocelových trubek DSAW?
1. Sonda desky:
- Výrobní linka nejprve provádí úplnou ultrazvukovou kontrolu ocelového plechu, aby byla zajištěna kvalita surovin.
2. Frézování hran:
- Oboustranné frézování dvou podélných hran ocelového plechu automatickou frézkou hran pro dosažení šířky desky, rovnoběžnosti hran desky a tvaru drážky potřebné pro zpracování.
3. Předohýbací okraj:
- Předohýbání okraje desky předohýbacím strojem tak, aby okraj měl požadované zakřivení, při přípravě na tváření, svařování a rozšiřování.
4. Lisování:
- JCO tvářecí metoda je progresivní vícestupňové lisování, ocelová deska numerickým řídicím systémem pro dosažení ideálního kola, všechny části rovnoměrné deformace, malé zbytkové napětí, rovnoměrné rozložení.
5. Předsvařování:
- Předsvářečka provádí rychlé předsvaření spojů otevřené ocelové trubky k položení základu pro zajištění kvality vnitřního a vnějšího vícedrátového svařování pod tavidlem. K zajištění kvality předsvařování se používá vysoce výkonné kontinuální svařování aktivním plynem v ochranné atmosféře (MAG).
6. Vnitřní svařování:
- Vnitřní svařování využívá podélné vícedrátové svařování pod tavidlem na vnitřní straně ocelové trubky, které se vyznačuje vysokou efektivitou výroby, nízkou porézností a mírou vměstků strusky, malou tendencí k praskání, dobrými mechanickými vlastnostmi spoje a snadnou kontrolou geometrie svaru.
7. Vnější svařování:
- Vnější svařování využívá podélné vícedrátové svařování pod tavidlem na vnější straně ocelové trubky svařované pod tavidlem s rovným švem.
8. Ultrazvuková kontrola:
- 100% UT automatická detekce vad pro vnitřní a vnější svary svařované trubky s přímým švem a základní materiál na obou stranách svaru.
9. Rentgenová kontrola:
- 100% Rentgenová průmyslová TV inspekce vnitřních a vnějších svarů pomocí systému zpracování obrazu k zajištění citlivosti inspekce.
10. Roztahovací průměr:
- Rozšiřovací stroj může roztahovat, zaoblovat a narovnávat po celé délce ocelové trubky svařované pod tavidlem s přímým švem, aby se zlepšila geometrická přesnost ocelové trubky a zlepšilo se rozložení vnitřního napětí ocelové trubky.
11. Hydraulická zkouška:
- Hydraulický zkušební stroj pro rozšíření průměru ocelové trubky po zkoušce tlakem vody, aby se zajistilo, že kvalita ocelové trubky splňuje požadavky.
12. Srážení hran:
- Srážecí stroj pro zpracování zkosení konců trubek, k dosažení požadované velikosti zkosení konců trubek, k zajištění kvality tupého svařování ocelových trubek.
13. Opět ultrazvuková kontrola:
- Proveďte opětovnou detekci vad UT na svaru a základním materiálu na obou stranách jednu po druhé a zkontrolujte vady, které se mohou vyskytnout po dilataci a tlaku vody rovné svařované trubky.
