definice
Proces JCOE:
JCOE je zkratka pro „JCO-expanding“ (JCO-expanding), což je proces formování ocelových plechů v pořadí J, C a O a následně předsvařování, vnitřní a vnější konečné svařování a roztahování.
Proces UOE:
UOE je zkratka „UO-expanding“ (UO-expanding), což je proces lisování ocelových plátů do tvaru U, jejich následné ohýbání do tvaru O a následné provedení předsvaření, vnitřní a vnější konečné svařování a Rozšiřující se.
Technologický rozdíl
proces JCOE
1. Sekvence tváření: Proces JCOE spočívá ve vytvoření ocelového plechu v pořadí JCO.
2. Svařování a roztahování: svařování v ochranné atmosféře se používá k předvaření po spoji ocelové trubky a poté se používá svařování pod tavidlem pro vnitřní a vnější konečné svařování a nakonec se používá proces segmentovaného mechanického roztahování pro roztahování za studena. celé tělo trubky.
3. Náklady a adaptabilita: Náklady na proces JCOE jsou relativně nízké, adaptabilita procesu je silná, opotřebení formy je malé a tvarování formy je lehké.
4. Účinnost zpracování: Vzhledem k vícenásobnému lisování ve srovnání s procesem UOE je účinnost zpracování nízká, ale forma je menší a investice do zařízení jsou nízké.
5. Rozměrová přesnost: Vzhledem k vícestupňovému lisování JCO je rozměrová přesnost ocelové trubky nižší než u UOE, proto se ocelová trubka UOE používá v oceánském potrubí.
proces UOE
1. Proces tváření: Proces tváření UOE nejprve potřebuje zpracovat hranu úkosu ocelového plechu, zploštit a ohnout hranu a poté stlačit do tvaru U tvářecím strojem a poté ohnout do tvaru O.
2. Svařování a rozšiřování: Po spojení ocelové trubky se pro předsvaření používá svařování v ochranné atmosféře plynu a následně svařování pod tavidlem pro vnitřní a vnější konečné svařování. Nakonec se proces segmentovaného mechanického roztahování používá pro roztahování celého těla trubky za studena.
3. Výrobní vlastnosti: Technologie lisování UOE je vyzrálá, spolehlivá, dobrá kvalita produktu, specifikace odrůd, vysoký výkon.
4. Zařízení a investice: Zařízení UOE je větší než spirálově svařovaná trubková jednotka a investiční náklady jsou vysoké.
5. Délka svaru: Délka svaru ocelové trubky pod stejnou délkou je pouze polovina spirálového svaru a pravděpodobnost defektů ve svaru je menší.
Shrnutí diferenciálu
Náklady a investice: Náklady na proces JCOE jsou nižší a investice do vybavení jsou nižší, zatímco procesní vybavení UOE je větší a investiční náklady jsou vysoké.
Efektivita výroby: Proces JCOE má nízkou efektivitu zpracování, zatímco proces UOE má vysoký výtěžek.
Rozměrová přesnost: Rozměrová přesnost ocelových trubek vyrobených procesem UOE je vyšší než u procesu JCOE.
Rozsah použití: Ocelové trubky UOE díky vysoké rozměrové přesnosti, většinou používané v námořních potrubích a jiných náročných příležitostech.
Scénář aplikace
Proces JCOE:
Vhodné pro výrobu tlustostěnných ocelových trubek velkého kalibru, zvláště vhodné pro výrobu trubek s velkou tloušťkou stěny.
Vzhledem k relativně nízké ceně, silné přizpůsobivosti procesu, malému opotřebení formy a lehké formovací formě je v Číně široce používán.
Proces UOE:
Vhodné pro výrobu tlustostěnných ocelových trubek velkého průměru, zejména pro aplikace vyžadující vysokou rozměrovou přesnost a dobrou kvalitu povrchu.
Vzhledem k vysoké rozměrové přesnosti ocelových trubek vyráběných procesem UOE se ocelové trubky UOE často používají v pobřežních potrubích.
Porovnání výhod a nevýhod
JOCE
Výhody procesu JCOE:
1. Náklady jsou relativně nízké a investice do vybavení jsou nižší.
2. Silná procesní adaptabilita, vhodná pro výrobu různých specifikací ocelových trubek.
3. Opotřebení formy je malé, forma je lehká a snadno se ovládá.
Nevýhody procesu JCOE:
1. Díky vícenásobnému lisování je účinnost zpracování ve srovnání s procesem UOE nízká.
2. Rozměrová přesnost ocelové trubky je nižší než UOE, takže nemusí být použitelná v aplikacích vyžadujících vysokou rozměrovou přesnost
UOE
Výhody procesu UOE:
1. Vyrobená ocelová trubka má vysokou rozměrovou přesnost a dobrou kvalitu povrchu.
2. Může vyrábět tlustostěnné ocelové trubky, maximální tloušťka stěny až 40 mm.
3. Délka svaru ocelové trubky pod stejnou délkou je pouze polovina spirálového svaru a pravděpodobnost defektů ve svaru je menší.
Nevýhody procesu UOE:
1. Zařízení je větší než spirálově svařovaná trubková jednotka a investiční náklady jsou vysoké.
2. Spotřeba energie je velká, protože síla potřebná k přímému přechodu do U je větší než JCOE.
Shrnutí:
Procesy JCOE a UOE mají každý své výhody a omezení a výběr procesu závisí na konkrétních potřebách aplikace, nákladovém rozpočtu a požadavcích na produktivitu. Proces JCOE má výhody z hlediska nákladů a přizpůsobivosti, zatímco proces UOE funguje lépe, pokud jde o rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu. Ve skutečné výrobě je třeba vybrat nejvhodnější výrobní proces podle specifických požadavků produktu a postavení na trhu.
