EN10210 je evropská harmonizovaná norma pro tepelně tvarované konstrukční duté profily, včetně kruhových, čtvercových a obdélníkových průřezů, které mohou být svařované nebo bezešvé. Tato norma se skládá ze dvou hlavních částí: EN 10210-1 (technické požadavky) a EN 10210-2 (rozměrové specifikace).
Standardní úvod
- Hlavní materiály:Ocel, na kterou se vztahuje norma EN10210, zahrnuje nelegovanou a jemnozrnnou ocel, třídy pevnosti oceli včetně S235, S275, S355 a další různé třídy.
- Rozsah použití
Ocelový rám stavební konstrukce
Výroba průmyslových zařízení
Projekty infrastruktury (např. mosty, věže)
Offshore inženýrská struktura
Konstrukční prvky, které jsou vystaveny statickému nebo dynamickému zatížení
- Způsob výroby: ERW (odporové svařování), SMLS (bezešvé), LSAW (podélné svařování pod tavidlem)
- Tvar:Obdélníkový, čtvercový, kruhový
- Třída oceli: S235JRH, S275JOH, S275J2H, S355JOH, S355J2H, S355K2H
- Specifikace:
Obdélníková trubka:velikost: 20*30-1500*1000mm tloušťka stěny: 1.2-50mm
Čtvercová trubka:velikost: 200*200-1200*1200mm tloušťka stěny: 1.3-50mm
Kruhová trubka:velikost: 1/2 - 24 palce tloušťka stěny: 5-50 mm
- Délka:6m / 12m, také závisí na požadavcích
- Použití: mechanické potrubí, ocelové potrubí pro dopravu kapalin, obecná struktura, mechanická struktura, přeprava kapaliny, plynu, oleje atd
- Nucené testování: analýza odlitku, tahová zkouška, rázová zkouška, stav povrchu a rozměry. Nedestruktivní zkoušení (NDT) svarů pro svařované výrobky
- Nepovinné testy: analýza produktu, zkouška tahem v oblasti rohu, zkouška rázem v oblasti rohu
- Konec trubky: plochý konec/ zkosený konec/ drážka/ závit
- Povlak: Černá/ lak/ 3PE/ galvanizovaný/ tavený epoxidový nátěr
- Chemické a mechanické požadavky
Norma EN10210 podrobně specifikuje chemické složení a mechanické vlastnosti ocelových požadavků, včetně maximálního obsahu uhlíku, křemíku, manganu, fosforu, síry, dusíku a dalších prvků různých jakostí oceli, stejně jako pevnost v tahu, tažnost a rázovou zkoušku a další výkonnostní ukazatele.
Chemické složení
| Nelegovaná dutá profilová ocel pro ocelovou konstrukci | |||||||
| Analyzujte chemické složení tání produktů s tloušťkou menší nebo rovnou 65 mm | |||||||
| STUPEŇ | SLOŽENÍ % MAX | ||||||
| C | Si | Mn | P | S | N | ||
| Jmenovitá tloušťka Menší nebo rovna 40 mm | 40 mm＜Jmenovitá tloušťka Menší nebo rovna 65 mm | ||||||
| S235JRH | 0.17 | 0.20 | - | 1.40 | 0.045 | 0.045 | 0.009 |
| S275J0H | 0.20 | 0.22 | - | 1.50 | 0.040 | 0.040 | 0.009 |
| S275J2H | 0.20 | 0.22 | - | 1.50 | 0.035 | 0.035 | - |
| S355J0H | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.040 | 0.040 | 0.009 |
| S355J2H | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | - |
Fyzická vlastnost
| Mechanické vlastnosti nelegovaných ocelí | |||||
| STUPEŇ | Mez kluzu | Pevnost v tahu | |||
| Nominální tloušťka Menší nebo rovna 16 | 16＜Nominální tloušťka Menší nebo rovna 40 | 40＜Nominální tloušťka Menší nebo rovna 65 | Jmenovitá tloušťka ＜3 | 3 Menší nebo rovna Nominální tloušťce Menší nebo rovna 65 | |
| S235JRH | 235 | 225 | 215 | 360-510 | 340-470 |
| S275J0H | 275 | 265 | 255 | 430-580 | 410-560 |
| S275J2H | |||||
| S355J0H | 355 | 345 | 335 | 510-680 | 490-630 |
| S355J2H | |||||
Jak se provádí nedestruktivní zkoušení svarů?
V normě EN10210 je nedestruktivní testování (NDT) svarů důležitým článkem pro zajištění kvality svařovaných dutých profilů. Níže jsou uvedeny konkrétní metody a požadavky na nedestruktivní zkoušení svarů uvedené v normě EN10210:
Obecné požadavky:
Pokud je požadováno nedestruktivní zkoušení svarů svařovaných konstrukčních dutých profilů, musí být provedeno v souladu s oddílem 9.4 normy EN10210-1:2006. Výrobci se mohou rozhodnout, zda budou testovat na kruhu před finálním formováním, nebo na kulatém, čtvercovém, obdélníkovém nebo oválném dutém profilu po konečném formování.
Elektrické svařování:
Kontrola elektrických svarů se řídí jednou z následujících evropských norem:
EN 10246-3, přijímá třídu E4, ale neumožňuje použití technologie rotujících trubek/diskových cívek;
EN 10246-5, přijatá známka F5;
EN 10246-8, přijata známka U5
Svařovací spoj pod tavidlem
Svarové spoje pod tavidlem musí být kontrolovány v souladu s EN 10246-9, úroveň přijatelnosti U4, nebo radiografická kontrola v souladu s EN 10246-10, úroveň kvality obrazu R2.
Tupé svary používané ke spojování délek pásů/desek jsou povoleny v procesu svařování pod tavidlem spirálovým obloukem za předpokladu, že tupé svary jsou zkontrolovány stejnými postupy jako hlavní svary a splňují stejnou přijatelnost.
Nedestruktivní zkušební metody
Běžně používané nedestruktivní testovací metody zahrnují ultrazvukové testování (UT), rentgenové testování (RT), testování magnetických částic (MT), testování průniku kapalin (PT) atd.
Ultrazvuková detekce využívá charakteristiky šíření vysokofrekvenčních zvukových vln v materiálu k detekci vad uvnitř svaru, což je vhodné pro svary s velkou tloušťkou.
Rentgenová kontrola využívá rentgenové nebo gama paprsky k pronikání svarem a pozorování defektů na obrazu vytvořeném poté, co paprsky proniknou materiálem
Kvalita povrchu svaru
Kvalitu povrchu svaru lze pozorovat pouhým okem nebo lupou; Nedestruktivní testování vad obsahu svarů vyžaduje technologii nedestruktivního testování, běžně používanou paprskovou metodu, ultrazvukovou metodu, magnetickou práškovou metodu, penetrační metodu a tak dále.
Prostřednictvím těchto metod lze účinně detekovat vnitřní a povrchové vady svaru, aby byla zajištěna kvalita a bezpečnost svařované konstrukce. Nedestruktivní testování je důležitou součástí kontroly kvality svařování a je velmi důležité zajistit spolehlivost a bezpečnost konstrukce.
