Mezi vady svařování ocelových trubek patří především póry, struskové vměstky, neúplné proniknutí, neúplné roztavení, praskliny, podříznutí, rozstřiky při svařování a propálení-. Abychom těmto závadám předcházeli a omezovali je, je zapotřebí systematické řízení procesů a řízení kvality.
I. Běžné vady svařování a jejich příčiny
- 1. Pórovitost plynu: Plyny v roztavené lázni svařovací oblasti neunikly před ztuhnutím. Příčiny zahrnují vlhké svařovací materiály, olejové skvrny na drážce, nečistý ochranný plyn nebo nesprávný průtok a příliš dlouhý oblouk.
- 2. Zahrnutí:Nekovové nečistoty zůstávající ve svarové housence. To je většinou způsobeno neúplným čištěním mezivrstvy, nedostatečným svařovacím proudem, nesprávným svařovacím postupem a příměsí strusky.
- 3. Nedostatek penetrace a neúplná fúze:Kořen se úplně neprotaví nebo se svarová housenka nespojí se základním materiálem nebo mezivrstvou. Mezi hlavní příčiny patří nedostatečný svařovací proud, příliš vysoká rychlost svařování, příliš malý úhel drážky nebo montážní mezera a úder oblouku.
- 4. Trhliny (praskliny za horka, praskliny za studena):Nejnebezpečnější závada. Horké trhliny souvisí s eutektikou s nízkou teplotou tání během krystalizace svarového švu; trhliny za studena (opožděné trhliny) obvykle souvisí s vytvrzenou strukturou, obsahem vodíku během difúze a napětím při svařování.
- 5. Podříznutí okraje:Drážky nebo prohlubně podél špičky svaru v základním kovu. Příčinou je nadměrný svařovací proud, příliš dlouhý oblouk, nesprávný úhel svařovací tyče nebo nerovnoměrná rychlost svařování.
- 6. Svařte a propalte-:Svarová housenka je extra kovová housenka mimo svarový šev. Propálení-je díra vytvořená kolapsem roztavené kaluže. Často je způsobeno nadměrným svařovacím proudem, příliš nízkou rychlostí nebo příliš velkou montážní vůlí.
II. Hlavní opatření pro prevenci a snížení poruch
Jádro prevence spočívá v systematické kontrole pěti aspektů: „lidé, stroje, materiály, metody a prostředí“
|
Kontrolní proces |
Specifická preventivní opatření |
| Příprava před svařováním |
1. Ošetření materiálu: Ujistěte se, že svařovací materiály jsou suché (vysušené podle požadavků) a důkladně odstraňte olej, rez, vodu a další nečistoty v rozmezí 20-30 mm na obou stranách drážky základního materiálu a jeho přilehlých oblastech. 2. Drážka a montáž: Zpracujte drážky podle požadavků procesu, zajistěte rovnoměrnou montážní vůli a přísně kontrolujte velikost vychýlení. 3. Svářečské dovednosti: Svářeči musí být držiteli certifikátu a mít odpovídající schopnosti provádění procesů. |
| Řízení svařovacího procesu |
1. Disciplína procesu: Přísně dodržujte specifikaci svařovacího procesu (WPS), abyste zajistili, že parametry jako svařovací proud, napětí, rychlost a teplota mezi-vrstvami jsou správné. 2. Standardní pracovní postupy: Použijte vhodný úhel svařovací tyče/svařovací pistole, délku oblouku a svařovací techniku a věnujte pozornost odstraňování strusky mezi vrstvami. 3. Environmentální management: Když je vlhkost prostředí vysoká a rychlost větru překračuje normu, měla by být přijata ochranná opatření, jako je zřízení přístřešku, aby se zabránilo větru a vlhkosti; jinak by mělo být svařování zastaveno. |
| Po-kontrole a ošetření svaru |
1. Vizuální kontrola: Okamžitě zkontrolujte sváry. Pokud jsou zjištěny povrchové vady, jako je podříznutí nebo rozstřik svaru, měly by být okamžitě opraveny. 2. Ne-destruktivní testování: V souladu se standardními požadavky používejte metody, jako je radiografické testování (RT) a ultrazvukové testování (UT), k odhalení vnitřních defektů a vyhodnocení a ošetření defektů. 3. Dehydrogenace a tepelné zpracování: U materiálů náchylných k praskání by mělo být po svařování provedeno tepelné zpracování bezprostředně po-svaření nebo dehydrogenační ošetření. V případě potřeby by mělo být provedeno tepelné zpracování po-svaření, aby se eliminovalo pnutí. |
Shrnutí
Pro zajištění kvality svařování ocelových trubek je klíčová prevence. Je nutné začít od zdroje a odvést dobrou práci při před-čištění a přípravě svařování; během procesu svařování přísně dodržujte postupy a nechte kvalifikované svářeče pracovat standardizovaným způsobem; konečně prostřednictvím přísných inspekcí k dosažení uzavřené-smyčky řízení. Pro konkrétní projekty by měly být formulovány podrobné pokyny pro proces svařování na základě příslušných norem (např. GB, ASME atd.) a přísně implementovány.
