Co je rez a jak jej odstranit

Tento článek pojednává o rozdílech mezi plovoucí rzí a tvorbou rzi na ocelových trubkách. Pokud potrubí rezaví, jaké jsou běžné metody a techniky pro odstranění rzi? Jaké jsou konkrétní zásady, jak je používat a vybírat a jaká jsou preventivní opatření?

Plovoucí rez a rez na ocelových trubkách představují dva různé stupně koroze. Rozdíly, léčebné metody a kritéria výběru jsou následující:

• Plovoucí rez: To obvykle označuje rovnoměrnou tenkou vrstvu oxidu (Fe2O3 nebo Fe304), která se tvoří na povrchu ocelových trubek během skladování nebo přepravy v důsledku vystavení vlhkému vzduchu. Přilne k povrchu, aniž by pronikl hluboko do základního materiálu. Má volnou strukturu a lze jej snadno seškrábnout pomocí tvrdého předmětu nebo brusného papíru, čímž odhalí neporušený kovový lesk. Plovoucí rez neovlivňuje strukturální pevnost materiálu.

• Rezavění:To se týká situace, kdy rez pronikla hluboko do kovu a vytvořila lokalizované nebo rozsáhlé korozní jámy. Vrstva rzi je silná a tvrdá, má červenohnědou-hnědou barvu (Fe₂O₃·xH₂O) a je pevně spojena se základním materiálem. Po odstranění zanechají na kovovém povrchu nerovné důlky, které výrazně ovlivňují efektivní průřez-a nosnost- materiálu a jedná se o vadu, kterou je třeba řešit.

• Stupeň prorezivění:Lehkou nebo plovoucí rez lze odstranit pomocí ručního nebo elektrického nářadí; střední až silná koroze oxidovými okujemi vyžaduje otryskání nebo mytí kyselinou.

• Podmínky a cena stavby:Opravy na-místě často používají mechanické metody; tovární prefabrikace a velkoobjemové{1}}zpracování může využívat tryskání nebo kyselé mytí, které jsou vysoce účinné a zajišťují jednotnou kvalitu.

• Následné požadavky na proces:Je-li požadován nátěr, může tryskání současně dosáhnout úrovně čistoty (jako je Sa2,5) a drsnosti, což z něj činí nejlepší volbu.

• Ochrana životního prostředí a bezpečnost:Chemické mytí kyselinou vyžaduje manipulaci s odpadní kapalinou s vysokými požadavky na životní prostředí; pískování na místě -vyžaduje opatření na ochranu proti prachu.

• Bezpečnost především:Během provozu používejte ochranné brýle, masky (buď prach{0}}odolné, nebo anti{1}}toxické) a rukavice. Pro pískování a odstraňování rzi plamenem je třeba přijmout přísná protipožární opatření.

• Důkladné čištění:Po odstranění rzi je nutné odstranit veškerý prach, abraziva a zbytky na povrchu suchým stlačeným vzduchem nebo kartáčem, aby se dosáhlo „bílého“ vzhledu.

• Včasná ochrana:Čerstvě zpracovaný kovový povrch má vysokou aktivitu a je náchylný k opětovnému zrezivění během několika hodin. Do 4 až 8 hodin je nutné aplikovat základní nátěr nebo provést jiná protikorozní- opatření.

• Inspekční standard:Viz národní norma "GB/T 8923.1-2011 Povrchová úprava oceli před nátěrem". Vyberte vhodnou metodu ošetření a úroveň čistoty podle stupně koroze.

Na povrchovou rez lze k broušení použít jednoduché elektrické nářadí. U zrezivělých ocelových trubek se k zajištění dlouhodobé-prevence koroze doporučuje použít k odstranění rzi brokování (nebo tryskání) na standard Sa2,5 a poté co nejdříve nanést nátěr.

1. Tryskání pro odstranění rzi

• Jedná se o nejběžnější a nejefektivnější metodu předběžné{0}}úpravy v továrnách. Jejím principem je použití vysokorychlostního rotačního kola k násilnému promítání velkého množství malých ocelových kuliček na povrch oceli působením odstředivé síly, jako je „kovová bouře“, čímž se okamžitě odstraní vrstva rzi a oxidové usazeniny. Vyznačuje se vysokou rychlostí zpracování, stejnoměrnou kvalitou a současně dokáže vytvořit stejnoměrnou drsnost na povrchu oceli, takže je zvláště vhodný pro velké-ocelové profily a plechy na montážní lince před nátěrem.

2. Odstranění rzi tryskáním

• Princip a účinek jsou velmi podobné jako u tryskání. Hlavní rozdíl spočívá v typu použitého střelného média, kterým jsou ocelové drátěné odřezky (krátké válcovité tvary). Řezy z ocelového drátu mají ostré hrany a silnější rázovou sílu, díky čemuž jsou efektivnější při odstraňování odolných silných oxidových vrstev a písku z povrchu odlitku. Stejně jako tryskání lze médium recyklovat a obvykle se provádí v uzavřeném vnitřním prostředí.

3. Pískování pro odstranění rzi

• Tento proces využívá stlačený vzduch jako zdroj energie k vytvoření vysokorychlostního paprsku{0}}, který pak rozprašuje abrazivní materiály (jako je křemenný písek, měděná struska atd.) na povrch obrobku za účelem čištění. Jeho největší předností je extrémní flexibilita, protože není omezený tvarem ani velikostí obrobku a přesně si poradí s jakýmkoliv dílem. Je to preferovaná metoda pro-výstavbu na místě, místní opravy a velko{5}}zpracování. Mezi jeho nevýhody však patří velké množství prachu a vysoká hladina hluku a jsou vyžadována přísná opatření na ochranu životního prostředí a ochranu práce.

4. Moření kyselinou pro odstranění rzi

• Jedná se o chemickou metodu, kdy je ocel ponořena do roztoku kyseliny (jako je kyselina chlorovodíková nebo kyselina sírová) a chemickou reakcí mezi kyselinou a rzí se rozpouští vrstva rzi a oxid usazený. Jeho výhodou je, že si poradí s extrémně složitými-tvarovanými obrobky (jako jsou závity, vnitřní stěny trubek) bez slepých míst a obrobek se nedeformuje. Tento proces však vytváří odpadní kyselý roztok a jsou zde vysoké požadavky na ochranu životního prostředí. Navíc je povrch po úpravě hladký a pro zvýšení přilnavosti nátěru je zapotřebí dodatečné fosfátování nebo pasivace.

Pro dávkové zpracování v továrně se používá tryskání; pro zpracování odlitků nebo silných oxidových vrstev lze použít tryskání; opravy na místě a speciální součásti se neobejdou bez pískování; pro manipulaci se složitými a přesnými díly se uvažuje s mořením.